HIPNI, AHMAD (2019) PENERAPAN LEAN MANUFACTURING PADA PERANCANGAN PAINTING PLANT UNTUK MENGATASI KETERLAMBATAN ( Studi Kasus PT.Koba Multi Indonesia ). S2 thesis, Universitas Mercu Buana.
|
Text (HALAMAN COVER)
1. HAL JUDUL.pdf Download (113kB) | Preview |
|
|
Text (ABSTRAK)
2. ABSTRAK.pdf Download (106kB) | Preview |
|
|
Text (LEMBAR PERNYATAAN)
3. SURAT PERNYATAAN.pdf Download (351kB) | Preview |
|
|
Text (LEMBAR PENGESAHAN)
4. LEMBAR PENGESAHAN.pdf Download (317kB) | Preview |
|
|
Text (PEDOMAN TESIS)
5. PEDOMAN PENGGUNAAN TESIS.pdf Download (99kB) | Preview |
|
|
Text (KATA PENGANTAR)
6. KATA PENGANTAR.pdf Download (148kB) | Preview |
|
|
Text (DAFTAR ISI)
7. DAFTAR ISI.pdf Download (137kB) | Preview |
|
|
Text (DAFTAR TABEL)
8. DAFTAR TABEL.pdf Download (100kB) | Preview |
|
|
Text (DAFTAR GAMBAR)
9. DAFTAR GAMBAR.pdf Download (102kB) | Preview |
|
![[img]](https://repository.mercubuana.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text (BAB 1)
10. BAB I.pdf Restricted to Registered users only Download (328kB) |
|
|
Text (BAB 2)
11. BAB II.pdf Restricted to Registered users only Download (632kB) |
|
|
Text (BAB 3)
12. BAB III.pdf Restricted to Registered users only Download (119kB) |
|
|
Text (BAB 4)
13. BAB IV.pdf Restricted to Registered users only Download (486kB) |
|
|
Text (BAB 5)
14. BAB V.pdf Restricted to Registered users only Download (166kB) |
|
|
Text (BAB 6)
15. BAB VI.pdf Restricted to Registered users only Download (140kB) |
|
|
Text (DAFTAR PUSTAKA)
16. DAFTAR PUSTAKA.pdf Restricted to Registered users only Download (156kB) |
|
|
Text (LAMPIRAN)
17. LAMPIRAN.pdf Restricted to Registered users only Download (2MB) |
Abstract
PT. Koba Multi Indonesia is a local private company engaged in Manufacturing (Fabrication and Service), to maximize production that continues to grow in season and increase profits to the company by working to reduce costs, improve quality and timely delivery to customers. The purpose of this study is to determine the various forms of residuals that occur frequently in PT. Koba Multi Indonesia, so as to improve production efficiency, therefore we need a lean manufacturing approach. Lean Manufacturing is an effort to eliminate waste in production, increase value added on products and provide value-added value to customers by the manufacturing industry. Using the method of mapping the flow of values to improve efficiency. Lean manufacturing methods focus on identifying and eliminating non-value-added activities, the first step is the translation of the VSM (value-value mapping) method as a tool to map the entire production process, then weigh 7 waste through questionnaires and the resulting level waste through the RCA method (root cause analysis). So this research can increase productivity and know non-value added activities in accordance with the process of painting plants and eliminating waste (Waste) as one of the causes of manufacturing plant delays in the completion of the work. After designing the future flow chart so that the time (current state map) shows that the total process of manufacturing the painting plant is 189 days and the process in the future flow map is 141 days, therefore there is a reduction in process process of time process of 48 days. Keywords: Lean manufacturing, VSM, RCA, root cause analysis, value stream Mapping, PT. Koba Multi Indonesia adalah perusahaan swasta lokal yang bergerak di bidang Manufacturing ( Fabrikasi dan Jasa ), untuk dapat memaksimalkan produksi yang terus berkembang sesuai zamannya dan meningkatkatkan meningkatkan keuntungan pada perusahaan dengan berusaha menurunkan biaya, meningkatkan kualitas dan tepat waktu dalam pengiriman ke pelanggan. Pada Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui berbagai bentuk pemborosan (waste) yang sering terjadi di PT. Koba Multi Indonesia, sehingga dapat meningkatkan efisiensi produksi, Oleh karena itu diperlukanya suatu pendekatan lean manufacturing. Lean Manufacturing adalah suatu upaya untuk menghilangkan pemborosan (waste) dalam produksi, meningkatkan nilai tambah pada suatu produk serta memberikan nilai kepada kepada pelanggan yang dilakukan secara terus menerus (continuously Improvement) oleh suatu Industri manufaktur (pabrik). Dengan menggunakan metode value stream mapping untuk meningkatkan efisiensi. Metode lean manufacturing berfokus pada mengidentifikasi dan menghilangkan kegiatan yang tidak memiliki nilai tambah, langkah pertama adalah penjabaran metode VSM (value stream mapping) sebagai alat untuk menentukan pemetaan seluruh proses produksi, kemudian menimbang 7 limbah melalui kuesioner dan hasil pemeringkatan limbah diterjemahkan melalui metode RCA (root cause analysis). Sehingga penelitian ini dapat meningkatkan produktivitas dan mengetahui kegiatan yang tidak menambah nilai (Non Value Added) sejalan dengan proses pembuatan painting plant dan menghilangkan limbah (Waste) sebagai salah satu penyebab keterlambatan pembuatan painting plant dalam penyelesaian serah terima pekerjaan. Setelah dilakukan perancangan future value stream map sehingga waktu (current state map) menunjukkan bahwa total waktu proses pembuatan painting plant adalah sebesar 189 hari dan proses pada future stream map sebesar 141 hari, maka dari itu ada pengurangan proses waktu proses kerja sebesar 48 hari. Kata kunci: Lean manufacturing, VSM, RCA, analisis akar penyebab, pemetaan value Stream.
Actions (login required)
 |
View Item |
