RANCANGAN LEAN MANUFAKTUR UNTUK MENGURANGI PEMBOROSAN PADA PELAYANAN KELUHAN PELANGGAN DENGAN PENDEKATAN METODE (DMAIC, VSM, DAN WAM) (STUDI KASUS: PERUSAHAAN COIL MAKER)

SANDRA, WAHYU ERKA (2020) RANCANGAN LEAN MANUFAKTUR UNTUK MENGURANGI PEMBOROSAN PADA PELAYANAN KELUHAN PELANGGAN DENGAN PENDEKATAN METODE (DMAIC, VSM, DAN WAM) (STUDI KASUS: PERUSAHAAN COIL MAKER). S1 thesis, Universitas Mercu Buana Bekasi.

Preview	Text Halaman Judul.pdf Download (54kB) | Preview
Preview	Text Halaman Pengesahan.pdf Download (543kB) | Preview
Preview	Text Halaman Pernyataan.pdf Download (611kB) | Preview
Preview	Text Abstrak.pdf Download (48kB) | Preview
Preview	Text Kata Pengantar.pdf Download (88kB) | Preview
Preview	Text Daftar Isi.pdf Download (51kB) | Preview
Preview	Text Daftar Tabel.pdf Download (50kB) | Preview
Preview	Text Daftar Gambar.pdf Download (96kB) | Preview
Preview	Text Daftar Lampiran.pdf Download (44kB) | Preview
	Text BAB I.pdf Restricted to Registered users only Download (133kB)
	Text BAB II.pdf Restricted to Registered users only Download (330kB)
	Text BAB III.pdf Restricted to Registered users only Download (105kB)
	Text BAB IV.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB)
	Text BAB V.pdf Restricted to Registered users only Download (86kB)
	Text BAB VI.pdf Restricted to Registered users only Download (49kB)
	Text Daftar Pustaka.pdf Restricted to Registered users only Download (185kB)
	Text Lampiran.pdf Restricted to Registered users only Download (338kB)

Abstract

ABSTRAK Perusahaan coil maker merupakan perusahaan yang memproduksi gulungan baja untuk kebutuhan industri automotive. Dalam menjaga kepuasan pelanggan perusahaan memberikan jasa penanganan keluhan palanggan selesai dalam waktu 5 hari sejak keluhan dilakukan. Periode tahun 2017 sampai Februari 2020 rata-rata waktu yang dibutuhkan dalam penyelesaian keluhan pelanggan yaitu 9,99 hari. Berdasarkan hal tersebut penelitian ini bertujuan untuk mengetahui jenis waste yang terjadi, menentukan faktor penyebab waste dan menentukan waktu ideal dalam penyelesaian keluhan palanggan. Oleh sebab itu, pendakatan pada penelitian ini menggunakan integaris metode DMAIC (Defne, Measure, Analyse, Improvement), VSM (Value Stream Mapping), dan WAM (Waste Assessment Model). Integrasi metode WAM dan DMAIC dapat mengetahui jenis waste yang terjadi yaitu Defect, Inventory, Overproduction, Motion, Transportation, Waiting, dan Process. Penerapan metode DMAIC berhasil menentukan faktor penyebab waste yaitu marker yang digunakan mudah hilang dan rusak, kurangnya pengetahuan pelanggan akan kebutuhan dan ketersediaan sampel keluhan, tidak ada form dan panduan keluhan pelanggan, pekerjaan test laboratorium oleh satu analyst, kurangnya pengetahuan analyst mengenai perbesaran SEM, proses dengan aktivitas sama dan berulang, dan analisa data/info keluhan dan hasil test laboratorium dilakukan serentak. Pada Integrasi metode VSM dan DMAIC waktu ideal penyelesaian keluhan palanggan dapat ditentukan selama 4.54 hari, 0,82 hari lebih cepat dari target perusahaan. Kata kunci: DMAIC, VSM, WAM, Waste ABSTRACT Coil maker company is a company that produces steel coils for the needs of the automotive industry. In maintaining customer satisfaction, the company provides complaints handling services within 5 days from the complaint was made. The period from 2017 to February 2020 the average time needed to resolve customer complaints is 9.99 days. Based on this, this study aims to determine the type of waste that occurs, determine the factors causing waste and determine the ideal time in solving customer complaints. Therefore, the approach in this study uses the DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improvement) method, VSM (Value Stream Mapping), and WAM (Waste Assessment Model). The integration of WAM and DMAIC methods can determine the type of waste that occurs, namely Defect, Inventory, Overproduction, Motion, Transportation, Waiting, and Process. The application of the DMAIC method succeeded in determining the factors that cause waste, which are markers used that are easily lost and damaged, lack of customer knowledge of the needs and availability of complaint samples, no forms and guidelines for customer complaints, laboratory test work by one analyst, lack of analyst knowledge about SEM magnification, processes with the same and repeated activities, and analysis of data / info complaints and laboratory test results carried out simultaneously. In the integration of the VSM and DMAIC methods the ideal time to resolve customer complaints can be determined for 4.54 days, 0.82 days faster than the company's target. Keyword: DMAIC, VSM, WAM, Waste

Actions (login required)

View Item