CHRISTIAN, RAJA YUDI (2018) EVALUASI REJECT PADA PROSES CASTING WHEEL PAINTING DENGAN METODE DMAIC DI PT.XYZ. S1 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.
|
Text (HAL COVER)
1. cover.pdf Download (103kB) | Preview |
|
|
Text (ABSTRAK)
4. ABSTRAK.pdf Download (100kB) | Preview |
|
|
Text (LEMBAR PERNYATAAN)
2. Lembar Pernyataan.pdf Download (206kB) | Preview |
|
|
Text (LEMBAR PENGESAHAN)
3. Lembar Pengesahan.pdf Download (186kB) | Preview |
|
|
Text (KATA PENGANTAR)
5. KATA PENGANTAR.pdf Download (142kB) | Preview |
|
|
Text (DAFTAR ISI)
6. DAFTAR ISI.pdf Download (151kB) | Preview |
|
|
Text (DAFTAR TABEL)
7. DAFTAR TABEL.pdf Download (97kB) | Preview |
|
|
Text (DAFTAR GAMBAR)
8. DAFTAR GAMBAR.pdf Download (94kB) | Preview |
|
![[img]](https://repository.mercubuana.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text (BAB I)
9. BAB I.pdf Restricted to Registered users only Download (395kB) |
|
|
Text (BAB II)
10. BAB II.pdf Restricted to Registered users only Download (490kB) |
|
|
Text (BAB III)
11. BAB III.pdf Restricted to Registered users only Download (551kB) |
|
|
Text (BAB IV)
12. BAB IV.pdf Restricted to Registered users only Download (815kB) |
|
|
Text (BAB V)
13. BAB V.pdf Restricted to Registered users only Download (373kB) |
|
|
Text (BAB VI)
14. BAB VI.pdf Restricted to Registered users only Download (164kB) |
|
|
Text (DAFTAR PUSTAKA)
15. DAFTAR PUSTAKA.pdf Restricted to Registered users only Download (213kB) |
Abstract
The challenge of quality control is how to control product quality. There is a concept in quality control to control product quality that is six sigma, Viewed from a six sigma statistical point of view is a vision to improve the quality of a process with a possible defect of 3.4 in a million products. In the six sigma project there is a methodology in six sigma that is DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) DMAIC is one of the Six Sigma methodologies used with the aim of improving the ongoing product or process process at the company. The purpose of this research is to reduce the amount of reject with DMAIC method. Data were collected at each production process and then analyzed data, it was found that 11 types of rejection occurring during the period november 2017 of 11 rejection types were rejected the most rejected by rejecting 288 Dirt is attached and reject pin hole to 208, then analyzed day to find out the DPMO and DPO values based on the existing sigma level of disability. Then look for the root cause of the problem with Cause effect diagram on reject Dirt is attached and pin hole after known from both reject then do deeper analysis by using FMEA tool (Failure Mode Effect Analyze) at reject Dirt is attached biggest RPN value is reschedul to change filter with value 216, and on the largest Pin hole 180 on un usefull baking oven then based on analysis of Dirt is attached reject scheduling method should be changed in order to reduce the number of rejects and on un usefull baking oven need continous maintenance. As a follow up of this study is the need for a deeper study to reduce the number of rejects. Keywords: Quality, Six sigma,DPMO, DPO, FMEA (Failure Mode Effect Analyze),Casting Wheel Painting Tantangan pada pengendalian kualitas adalah bagaimana cara mengendalikan mutu produk. Dalam pegendalian kualitas terdapat konsep untuk mengendalikan mutu produk yaitu six sigma, dilihat dari sudut pandang statistik six sigma adalah suatu visi peningkatan kualitas menuju proses dengan kemungkinan kecacatan 3,4 dalam sejuta produk. Dalam melangsungkan proyek six sigma terdapat metodologi dalam six sigma yaitu DMAIC (Define,Measure,Analyze,Improve,Control). DMAIC merupakan salah satu metodologi Six Sigma yang digunakan dengan tujuan melakukan perbaikan proses terhadap produk atau proses yang sedang berlangsung di perusahaan. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengurangi jumlah reject dengan metode DMAIC. Pengumpulan data dilakukan pada setiap proses produksi kemudian dilakukan analisis data, didapat 11 jenis reject yang terjadi selama periode november 2017 dari 11 jenis reject diambil reject yang paling signifikan terjadi yaitu reject Kotor sebesar 288 dan reject Serabut sebesar 208, maka dilakukan analisa per-harinya untuk mengetahui nilai DPMO dan DPO berdasarkan tingkat kecacatan level sigma yang ada. Kemudian mencari akar penyebab masalahnya dengan Cause effect diagram pada reject Kotor dan Serabut setelah diketahui dari kedua reject kemudian melakukan analisis lebih mendalam dengan menggunakan alat bantu FMEA (Failure Mode Effect Analyze) pada reject Kotor nilai RPN terbesar adalah Scheduling penggantian filter dengan nilai 216, dan pada Serabut sebesar 180 pada Baking oven yang tidak sempurna maka berdasarkan analisa pada reject Kotor metode scheduling harus dirubah agar mengurangi jumlah reject dan pada Baking oven tidak sempurna dilakukan maintenance secara berkala. Sebagai dari tindak lanjut dari studi ini adalah perlu adanya kajian lebih dalam untuk dapat mengurangi jumlah reject. Kata kunci : Kualitas,Six sigma,DPMO,DPO,FMEA (Failure Mode Effect Analyze), Proses Pengecatan Velg
Actions (login required)
 |
View Item |
