SETIAWAN, RAHMAT (2025) MENURUNKAN WAKTU SETUP DAN DANDORI ELECTRODE WELDING DENGAN MENGGUNAKAN METODE SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE (SMED). S1 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.
|
Text (HAL COVER)
01 Cover.pdf Download (776kB) | Preview |
|
![]() |
Text (BAB II)
02 Bab 1.pdf Restricted to Registered users only Download (81kB) |
|
![]() |
Text (BAB II)
03 Bab 2.pdf Restricted to Registered users only Download (186kB) |
|
![]() |
Text (BAB III)
04 Bab 3.pdf Restricted to Registered users only Download (144kB) |
|
![]() |
Text (BAB IV)
05 Bab 4.pdf Restricted to Registered users only Download (494kB) |
|
![]() |
Text (BAB V)
06 Bab 5.pdf Restricted to Registered users only Download (38kB) |
|
![]() |
Text (DAFTAR PUSTAKA)
07 Daftar Pustaka.pdf Restricted to Registered users only Download (162kB) |
|
![]() |
Text (LAMPIRAN)
08 Lampiran.pdf Restricted to Registered users only Download (71kB) |
Abstract
This research was conducted at PT Denso Indonesia Fajar Plant, an automotive manufacturing company that produces various vehicle components, including the ACG-S Starter. One of the identified issues is the excessive Setup and changeover time in the Electrode Welding process, which exceeds the company’s standard of 10 minutes. Extended Setup times result in decreased production efficiency and increased operational costs. The objective of this research is to identify the primary activities contributing to long Setup durations and to implement the Single minute exchange of die (SMED) method to reduce them. The analysis utilized Pareto diagrams and cause-and-effect (fishbone) diagrams to determine the dominant factors affecting Setup time. The findings revealed that most activities were Internal Setup operations.By converting several Internal activities into external ones and developing supporting tools such as a Jig setting, the Setup time was successfully reduced from 15.05 minutes to 8.25 minutes, achieving a 42.5% efficiency improvement. This improvement increased production output by 32 units per day or 640 units per month, translating to a potential financial gain of IDR 33.920.000. per month. The results demonstrate that implementing the SMED method effectively enhances production efficiency. Keywords: Setup Time, Changeover, Electrode Welding, SMED, Production Efficiency Penelitian ini dilakukan di PT Denso Indonesia Fajar Plant, sebuah perusahaan manufaktur otomotif yang memproduksi komponen kendaraan, salah satunya adalah produk ACG-S Starter. Salah satu masalah yang dihadapi adalah waktu Setup dan dandori pada proses Electrode Welding yang melebihi standar perusahaan, yaitu lebih dari 10 menit. Waktu Setup yang terlalu lama menyebabkan penurunan efisiensi produksi dan menambah biaya operasional. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi aktivitas-aktivitas yang menyebabkan waktu Setup yang panjang dan mengimplementasikan metode Single minute exchange of die (SMED) untuk mereduksi waktu tersebut. Analisis dilakukan menggunakan diagram Pareto dan diagram sebab-akibat (fishbone) untuk menentukan aktivitas dominan yang berkontribusi pada lamanya waktu Setup. Hasil identifikasi menunjukkan bahwa sebagian besar aktivitas tergolong sebagai aktivitas Internal Setup. Setelah dilakukan konversi beberapa aktivitas Internal menjadi Eksternal dan penggunaan alat bantu berupa Jig Setting, terjadi penurunan waktu Setup dari 15,05 menit menjadi 8,25 menit atau efisiensi sebesar 42,5%. Perbaikan ini meningkatkan kapasitas produksi sebesar 32 unit per hari atau 640 unit per bulan, yang secara finansial memberikan potensi tambahan keuntungan sebesar Rp 33.920.000. per bulan. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa penerapan metode SMED secara efektif dapat meningkatkan efisiensi proses produksi. Kata Kunci : Waktu Setup, Dandori, Electrode Welding, SMED, Efisiensi Produksi
Actions (login required)
![]() |
View Item |