PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MENGOPTIMALKAN WORKING SPACE DENGAN MENGURANGI LEAD TIME PADA LINE X-ARM REGULATOR DENGAN METODE VSM (VALUE STREAM MAPPING)

PANGESTU, DEWO TEGUH (2020) PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MENGOPTIMALKAN WORKING SPACE DENGAN MENGURANGI LEAD TIME PADA LINE X-ARM REGULATOR DENGAN METODE VSM (VALUE STREAM MAPPING). S1-Sarjana thesis, Universitas Mercu Buana Jatisampurna.

[img]
Preview
Text
01. HALAMAN JUDUL.pdf

Download (110kB) | Preview
[img]
Preview
Text
02. LEMBAR PERNYATAAN.pdf

Download (147kB) | Preview
[img]
Preview
Text
03. LEMBAR PENGESAHAN.pdf

Download (182kB) | Preview
[img]
Preview
Text
04. KATA PENGANTAR.pdf

Download (152kB) | Preview
[img]
Preview
Text
05. ABSTRAK.pdf

Download (107kB) | Preview
[img]
Preview
Text
06. DAFTAR ISI.pdf

Download (257kB) | Preview
[img]
Preview
Text
07. DAFTAR TABEL.pdf

Download (104kB) | Preview
[img]
Preview
Text
08. DAFTAR GAMBAR.pdf

Download (106kB) | Preview
[img] Text
09. BAB I.pdf
Restricted to Registered users only

Download (418kB)
[img] Text
10. BAB II.pdf
Restricted to Registered users only

Download (530kB)
[img] Text
11. BAB III.pdf
Restricted to Registered users only

Download (258kB)
[img] Text
12. BAB IV.pdf
Restricted to Registered users only

Download (1MB)
[img] Text
13. BAB V.pdf
Restricted to Registered users only

Download (281kB)
[img] Text
14. BAB VI.pdf
Restricted to Registered users only

Download (103kB)
[img] Text
15. DAFTAR PUSTAKA.pdf
Restricted to Registered users only

Download (142kB)

Abstract

ABSTRAK Perkembangan industri saat ini sudah sangat pesat. Setiap perusahaan khususnya perusahaan manufaktur di tuntut untuk melakukan efisiensi disetiap lini untuk meningkatkan produktivitas agar dapat bersaing dengan perusahaan lain. PT. XYZ merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang otomotif sebagai penyedia komponen kendaraan roda empat. Dengan meningkatnya permintaan produk baru dari pelanggan atau yang biasa disebut New Project, PT. XYZ mempunyai permasalahan yang cukup serius. Yakni, Working Space atau area kerja yang tidak mencukupi untuk membuat sebuah Lini produksi baru untuk mencukupi permintaan pelanggan tersebut. Sehingga ada dua opsional yang yang harus ditetapkan oleh perusahaan segera mungkin, yakni mendirikan pabrik baru atau melakukan perbaikan di semua lini sehingga didapatkan free space yang nantinya akan digunakan untuk new project. Tentunya opsi kedua menjadi sebuah pilihan oleh Top Management mengingat investasi yang sangat besar dikeluarkan jika mendirikan pabrik baru. Untuk itu semua lini produksi dari hili ke hilir harus segera di perbaiki (Kaizen). Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengurangi Lead Time pada lini XLine Regulator, dengan Lead Time yang singkat maka akan didapatkan area kerja yang optimal sehingga akan membentuk area kosong untuk ditempatkan New Project. Lean Manufacturing menawarkan metode, alat dan program heuristic untuk meningkatkan efisiensi pada setiap proses. Penelitian ini menggunakan metode Value Stream Mapping sebagai langkah awal untuk melakukan pemetaan seluruh proses dari hulu ke hilir untuk identifikasi Lead Time dan memunculkan pemborosan pada setiap prosesnya. Kata kunci : Working Space, Lead Time, New Project, Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Lot Size, Inventory, Top Management ABSTRACT Today's industrial development is very rapid. Every company, especially a manufacturing company, is demanded to make efficiency in every line to increase productivity in order to compete with other companies. PT. XYZ is a manufacturing company engaged in the automotive sector as a provider of fourwheeled vehicles. With the increasing demand for new products from customers. PT. XYZ has quite serious problems. Working Space to create a new Production Line to comply with a request customer's demand has not enough. So that there are two optional that must be set by the company as soon as possible, namely establishing a new factory or making improvement on all lines so that free space can be obtained which will be used for the new project. Certainly, the second option is a choice by Top Management, considering that a very large investment is being made when establishing a new factory. For that all production lines from downstream to upstream must be improve immediately (Kaizen). The purpose of this study is to reduce the Lead Time on the X-Line Regulator line, with a short Lead Time, the optimal work area will be obtained so that it will form an empty space for the New Project to place. Lean Manufacturing offers heuristic methods, tools and programs to improve efficiency in every process. This study uses the Value Stream Mapping method as a first step to mapping the entire process from downstream to upstream to identify the Lead Time and create waste in each process. Keywords : Working Space, Lead Time, New Project, Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Lot Size, Inventory, Top Management

Item Type: Thesis (S1-Sarjana)
Call Number CD: FT/IND 19 008
NIM: 41615310082
Uncontrolled Keywords: Working Space, Lead Time, New Project, Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Lot Size, Inventory, Top Management
Subjects: 600 Technology/Teknologi > 670 Manufacturing/Manufaktur, Pabrik-pabrik
600 Technology/Teknologi > 680 Manufacture For Specific Uses/Industri Pembuatan produk untuk penggunaan tertentu
Divisions: Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User: Nasruddin Mansyur S.Hum
Date Deposited: 26 Oct 2020 07:48
Last Modified: 26 Oct 2020 07:48
URI: http://repository.mercubuana.ac.id/id/eprint/57879

Actions (login required)

View Item View Item