ANALISIS PROSES PERAKITAN PRODUKSI HP F11 PADA PT. SBB DI TANGERANG DENGAN METODE VALUE STREAM MAPPING

PRASETYO, BAMBANG HARY (2020) ANALISIS PROSES PERAKITAN PRODUKSI HP F11 PADA PT. SBB DI TANGERANG DENGAN METODE VALUE STREAM MAPPING. S1 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.

Preview	Text (HAL COVER) Halaman judul.pdf Download (48kB) | Preview
Preview	Text (ABSTRAK) ABSTRAK.pdf Download (47kB) | Preview
Preview	Text (LEMBAR PERNYATAAN) Lembar Pernyataan.pdf Download (63kB) | Preview
Preview	Text (LEMBAR PENGESAHAN) Lembar Pengesahan.pdf Download (64kB) | Preview
Preview	Text (KATA PENGANTAR) KATA PENGANTAR.pdf Download (47kB) | Preview
Preview	Text (DAFTAR ISI) DAFTAR ISI.pdf Download (47kB) | Preview
Preview	Text (DAFTAR TABEL) DAFTAR TABEL.pdf Download (50kB) | Preview
Preview	Text (DAFTAR GAMBAR) DAFTAR GAMBAR.pdf Download (47kB) | Preview
	Text (BAB I) BAB I.pdf Restricted to Registered users only Download (123kB)
	Text (BAB II) BAB II.pdf Restricted to Registered users only Download (298kB)
	Text (BAB III) BAB III.pdf Restricted to Registered users only Download (219kB)
	Text (BAB IV) BAB IV.pdf Restricted to Registered users only Download (436kB)
	Text (BAB V) BAB V.pdf Restricted to Registered users only Download (221kB)
	Text (BAB VI) BAB VI.pdf Restricted to Registered users only Download (52kB)
	Text (DAFTAR PUSTAKA) DAFTAR PUSTAKA.pdf Restricted to Registered users only Download (103kB)

Abstract

PT.SBB is a manufacturing company engaged in the manufacture of mobile phones in carrying out its production in the F11 type, the company cannot achieve the desired production results. Therefore, it is designed an improvement effort to identify and eliminate waste that occurs during the flow of the assembly process with the Value Stream method. Mapping which is an approach to minimize the waste that occurs in the process flow. Based on the results of the study found that by combining work processes and reducing the movement of work processes, then there is a reduction in value added time by 1.67 seconds or 5%. Keywords: Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Waste, Value Added, Lead Time PT.SBB merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang pembuatan handphone dalam melakukan produksinya pada tipe F11 perusahan tidak dapat mencapai hasil produksi yang di inginkannya Oleh karena itu dilakukan perancangan suatu usaha perbaikan untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi waste yang terjadi selama aliran proses perakitan dengan metode Value Stream Mapping yang merupakan pendekatan untuk meminimasi pemborosan yang terjadi pada aliran proses. Berdasarkan hasil penelitian didapatkan bahwa dengan melakukan penggabungan proses kerja dan pengurangan pergeragan proses kerja, maka adanya pengurangan waktu value added time sebesar 1.67 detik atau sebesar 5%. Kata Kunci : Lean Manufacturing, Value Stream Mapping,Waste, Value Added, Lead Time.

Item Type:	Thesis (S1)
Call Number CD:	FT/IND. 20 044
Call Number:	ST/16/21/019
NIM/NIDN Creators:	41616110027
Uncontrolled Keywords:	Lean Manufacturing, Value Stream Mapping,Waste, Value Added, Lead Time.
Subjects:	300 Social Science/Ilmu-ilmu Sosial > 320 Political dan Government Science/Ilmu Politik dan Ilmu Pemerintahan > 322 Relation of The State of Organized Groups/Hubungan Negara dengan Kelompok Sosial yang Terorganisir > 322.3 Business and Industry/Bisnis dan Industri 300 Social Science/Ilmu-ilmu Sosial > 330 Economics/Ilmu Ekonomi > 338 Production, Industrial Economics/Produksi, Ekonomi Industri > 338.3 Other Extractive Industries/Ekonomi Industri Lainnya 600 Technology/Teknologi > 670 Manufacturing/Manufaktur, Pabrik-pabrik 600 Technology/Teknologi > 690 Buildings/Teknik Bangunan > 692 Auxiliary Construction Practices/Lain-lain yang Berhubungan dengan Pekerjaan Konstruksi > 692.5 Estimates of Labor, Time, Materials/Prakiraan Biaya Tenaga Kerja, Waktu dan Bahan-bahan
Divisions:	Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User:	Putra Arsy Anugrah
Date Deposited:	08 Mar 2022 08:51
Last Modified:	21 Feb 2023 01:33
URI:	http://repository.mercubuana.ac.id/id/eprint/53126

Actions (login required)

View Item