Pramono, HENRY (2025) ANALISIS PERENCANAAN AKTIVITAS UNTUK MENGIDENTIFIKASI WASTE DALAM PROSES FABRIKASI TERHADAP KETEPATAN WAKTU PENGIRIMAN DENGAN METODE VALUE STREAM MAPPING (Studi pada PT Epiterma Indonesia). S1 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.
|
Text (HAL COVER)
01 COVER.pdf Download (250kB) | Preview |
|
![[img]](https://repository.mercubuana.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text (BAB I)
02 BAB I.pdf Restricted to Registered users only Download (159kB) |
|
|
Text (BAB II)
03 BAB II.pdf Restricted to Registered users only Download (285kB) |
|
|
Text (BAB III)
04 BAB III.pdf Restricted to Registered users only Download (43kB) |
|
|
Text (BAB IV)
05 BAB IV.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB) |
|
|
Text (BAB V)
06 BAB V.pdf Restricted to Registered users only Download (30kB) |
|
|
Text (DAFTAR PUSTAKA)
07 DAFTAR PUSTAKA.pdf Restricted to Registered users only Download (37kB) |
Abstract
The rapid competition in the construction sector in the current era of globalization requires companies to be able to compile a plan to increase efficiency and effectiveness so that they can compete in terms of quality, cost and timeliness of delivery. PT Epiterma Mas Indonesia is a company with a vision and mission to become a world-class construction company by consistently providing high quality services to customers and providing added value to all company stakeholders. This study aims to find out what factors cause non-smoothness throughout the painting process to the packing process. This type of research is descriptive quantitative. This research was conducted by mapping along the paintng process to the packing process with the Value Stream Mapping method which was integrated with Process Activity Mapping with the aim of knowing how much waste occurred. Based on the results of the analysis on value stream mapping, there can be a cycle time of 1449 minutes consisting of Operations (33.6%), Transportation (3.3%), Inspection (3.4%), Storage (1.5%) and Delay (59.7%). After improvements were made using the 5 why method and fishbone diagram, a decrease in cycle time was obtained from the original 1449 minutes down to 1082 minutes with a delay percentage which was originally 59.7% down to 46%, thus increasing activity efficiency from the original 41.8% to 56%. This shows that good planning can reduce the delay factor and can increase the efficiency of the activities and outputs produced to achieve delivery targets. Keywords: Efficiency, Planning, Value Stream Mapping, Process Activity Mapping, 5 Why, Fishbone Diagram. Semakin pesatnya persaingan di bidang konstruksi dalam era globalisasi saat ini menuntut perusahaan untuk bisa menyusun sebuah perencanaan guna meningkatkan efisiensi dan efektivitas sehingga mampu bersaing dari segi kualitas, biaya dan ketepatan waktu pengiriman. PT Epiterma Mas Indonesia adalah sebuah perusahaan dengan visi dan misi menjadi perusahaan konstruksi kelas dunia dengan secara konsisten untuk terus memberikan layanan berkualitas tinggi kepada para pelanggan serta memberikan nilai tambah kepada semua pemangku kepentingan perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui faktor faktor apa saja yang menyebabkan ketidaklancaran disepanjang proses painting hingga proses packing. Jenis penelitian ini yaitu deskriptif kuantitatif. Penelitian ini dilakukan dengan melakukan pemetaan di sepanjang proses paintng hingga proses packing dengan metode Value Stream Mapping yang di integrasikan dengan Process Activity Mapping dengan tujuan untuk mengetahui seberapa besar waste yang terjadi. Berdasarkan hasil Analisa pada value stream mapping di dapat cycle time sebesar 1449 menit yang terdiri dari Operasi (33,6%), Transportasi (3,3%), Inspeksi (3,4%), Storage (1,5%) dan Delay (59,7%). Setelah dilakukan perbaikan dengan metode 5 why dan fishbone diagram diperoleh penurunan cycle time dari semula 1449 menit turun menjadi 1082 menit dengan persentase delay yang semula 59,7% turun menjadi 46% sehingga meningkatkan efisiensi aktivitas dari semula berada angka 41,8% menjadi 56%. Hal ini menunjukkan bahwa penyusunan perencanaan yang baik dapat menurunkan faktor delay dan dapat meningkatkan efisiensi terhadap aktivitas dan output yang dihasilkan untuk mencapai target pengiriman. Kata Kunci : Efisiensi, Perencanaan, Value Stream Mapping, Process Activity Mapping, 5 Why, Fishbone Diagram.
Actions (login required)
 |
View Item |
