ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI BAN RODA KOPER DENGAN MENGGUNAKAN METODE DMAIC PADA PT. HINOMOTO INDONESIA

PRAYOGO, FAISAL RAFLI (2024) ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI BAN RODA KOPER DENGAN MENGGUNAKAN METODE DMAIC PADA PT. HINOMOTO INDONESIA. S1 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.

Preview	Text (HAL COVER) 01 COVER.pdf Download (276kB) | Preview
	Text (ABSTRAK) 02 ABSTRAK.pdf Restricted to Registered users only Download (66kB)
	Text (BAB I) 03 BAB I.pdf Restricted to Registered users only Download (95kB)
	Text (BAB II) 04 BAB II.pdf Restricted to Registered users only Download (326kB)
	Text (BAB III) 05 BAB III.pdf Restricted to Registered users only Download (82kB)
	Text (BAB IV) 06 BAB IV.pdf Restricted to Registered users only Download (721kB)
	Text (BAB V) 07 BAB V.pdf Restricted to Registered users only Download (63kB)
	Text (DAFTAR PUSTAKA) 08 DAFTAR PUSTAKA.pdf Restricted to Registered users only Download (60kB)
	Text (LAMPIRAN) 09 LAMPIRAN.pdf Restricted to Registered users only Download (272kB)

Abstract

ABSTRACT PT. Hinomoto Indonesia as a manufacturing company manufactures, assembles, develops and sells suitcase spare parts using plastic raw materials. Products produced by PT. Hinomoto Indonesia has several products, such as suitcase wheels (Wheels), suitcase handles (Handles), file parts, clothes hangers (Rachet T Bar) and so on. The company has set a maximum defect limit in production of 4% for one month. However, in reality the number of defects produced still exceeds the tolerance limits given by the company each month. The aim of this research is to analyze the factors that cause defects and provide suggestions for improvements to suitcase wheel tires using the DMAIC (Define, Measure, Analysis, Improve, Control) method. The use of the DMAIC method is because there have been many studies that have proven that using the DMAIC method can determine the factors that cause defects, reduce the DPMO value and increase the Sigma level. The results of the Pareto diagram calculation show that Burry and Gompal defects are still at 35.8% and 26.4% respectively. The resulting DPMO value is 8,400 with a sigma level of 3.90. Based on the fishbone method and also FMEA, the main root cause of production defects was obtained, namely errors in parameter settings with an RPN value of 196 for the Burry defect and 210 for the Gompal defect. To obtain improvement proposals, the 5W+1H approach method is used. A suggestion was received that the Company needs to create an SOP for setting parameters and also training for setting parameters. ABSTRAK PT. Hinomoto Indonesia sebagai perusahaan manufaktur dalam pembuatan, perakitan, pengembangan dan penjualan suku cadang koper menggunakan bahan baku plastic. Produk yang dihasilkan oleh PT. Hinomoto Indonesia ada beberapa produk, seperti roda koper (Wheels), pegangan koper (Handle), file part, gantungan baju (Rachet T Bar) dan sebagainya. Perusahaan telah menetapkan batas maksimal defect pada produksi sebesar 4% selama satu bulan. Namun pada kenyataannya jumlah defect yang dihasilkan masih melebihi batas toleransi yang diberikan oleh perusahaan tiap bulannya. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menganalisis faktor-faktor penyebab terjadinya defect dan memberikan usulan perbaikan yang terdapat pada ban roda koper menggunakan metode DMAIC (Define, Measure, Analysis, Improve, Control). Penggunaan metode DMAIC dikarenakan sudah banyak penelitian yang membuktikan dengan menggunakan metode DMAIC dapat mengetahui faktor penyebab defect, menurunkan nilai DPMO serta meningkatkan Level Sigma. Hasil perhitungan diagram pareto menunjukkan jenis Defect Burry dan Gompal yang masih-masing sebesar 35,8% dan 26,4%. Nilai DPMO yang dihasilkan sebesar 8.400 dengan sigma level 3,90. Berdasarkan metode fishbone dan juga FMEA, didapatkan akar penyebab utama dari defect produksi yaitu kesalahan pada setting parameter dengan nilai RPN sebesar 196 pada defect Burry dan 210 pada defect Gompal. Untuk mendapatkan usulan perbaikan, digunakan metode pendekatan 5W+1H. Didapatkan usulan bahwa Perusahaan perlu membuat SOP setting parameter dan juga pelatihan untuk setting parameter

Item Type:	Thesis (S1)
Call Number CD:	FT/IND. 24 085
NIM/NIDN Creators:	41618010006
Uncontrolled Keywords:	Kualitas, DMAIC, FMEA, RPN
Subjects:	200 Religion/Agama > 290 Other Religions/Agama Selain Kristen > 297 Agama Islam/Islam > 297.4 Islamic law/Hukum Islam > 297.43 Muamalat/Muamalat > 297.434 Company/Perseroan 600 Technology/Teknologi > 650 Management, Public Relations, Business and Auxiliary Service/Manajemen, Hubungan Masyarakat, Bisnis dan Ilmu yang Berkaitan > 658 General Management/Manajemen Umum > 658.5 Management of Production/Manajemen Produksi 600 Technology/Teknologi > 650 Management, Public Relations, Business and Auxiliary Service/Manajemen, Hubungan Masyarakat, Bisnis dan Ilmu yang Berkaitan > 658 General Management/Manajemen Umum > 658.6 Quality Management/Manajemen Kualitas 600 Technology/Teknologi > 670 Manufacturing/Manufaktur, Pabrik-pabrik > 678 Elastometers Products/Produksi Elastometer > 678.3 Rubber Products/Produksi Karet, Industri Karet
Divisions:	Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User:	AFIFAH SALMA RAMADINA
Date Deposited:	27 Sep 2024 04:32
Last Modified:	27 Sep 2024 04:32
URI:	http://repository.mercubuana.ac.id/id/eprint/91871

Actions (login required)

View Item