PRIYONO, THOMAS DIDIK (2015) PENERAPAN KONSEP KAIZEN DALAM PERBAIKAN DESAIN JALUR PENDINGIN CETAKAN PADA PROSES EXTRUSION BLOW MOLDING. S2 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta-Menteng.
|
Text (Cover)
Hal Cover.pdf Download (363kB) | Preview |
|
|
Text (Abstrak)
Abstrak.pdf Download (56kB) | Preview |
|
![[img]](https://repository.mercubuana.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text (Bab 1)
Bab 1.pdf Restricted to Registered users only Download (96kB) |
|
|
Text (Bab 2)
Bab 2.pdf Restricted to Registered users only Download (387kB) |
|
|
Text (Bab 3)
Bab 3.pdf Restricted to Registered users only Download (112kB) |
|
|
Text (Bab 4)
Bab 4.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB) |
|
|
Text (Bab 5)
Bab 5.pdf Restricted to Registered users only Download (123kB) |
|
|
Text (Bab 6)
Bab 6.pdf Restricted to Registered users only Download (67kB) |
|
|
Text (Daftar Pustaka)
Hal Daftar Pustaka.pdf Restricted to Registered users only Download (75kB) |
Abstract
This study was conducted at a company which manufacturer of quality rigid plastic packaging in Indonesia. Products produced include bottles and plastic lid that often we encounter in daily life. Plastic bottles are produced require molds with extrusion blow molding process. From the data in 2013 found that there was a bottle reject products in one production machine, suggesting the existence of a waste that need to be eliminated. The purpose of research is to improve the design of the mold cooling channel in extrusion blow molding process starts from the observation of the causal factors of reject products using the concept of Kaizen with the PDCA cycle. Kaizen is an activity in continuous improvement in order to reduce or eliminate sources of waste. In identifying the problem until the corrective action using the PDCA cycle (Plan-Do-Check-Action) as systematically working patterns which in 1930 first introduced by Walter Shewhart, who subsequently developed by Walter Edwards Deming became 'The Deming Wheel'. In order to see the stages of improvement and decision making, tools which needed include: Pareto diagram, 5 Whys Analysis, Fishbone Diagrams, and some QC Tools. These improvements related to the cooling channel in the mold which requiring a SolidWorks software-Fluid Simulation as a tool to analyze and design optimization of coolant flow path. Finally the application of the Kaizen concept in the redesign and repair of mold cooling channel was successfully reduce bottle reject from waste eliminating. Keywords: Kaizen, PDCA, Pareto Diagrams, 5 Whys Analysis, Fishbone Diagram, QC Tools, SolidWorks, Fluid Simulation. Penelitian dilakukan disebuah perusahaan terkemuka yang memproduksi kemasan plastik berkualitas di Indonesia. Produk yang dihasilkan diantaranya adalah botol dan tutup plastik yang sering kita jumpai dalam kehidupan sehari-hari. Botol plastik yang dihasilkan memerlukan cetakan dengan proses extrusion blow molding. Dari data tahun 2013 ditemukan bahwa telah terjadi fenomena produk botol reject pada salah satu mesin produksinya, hal ini menunjukan adanya sebuah pemborosan (waste) yang perlu dieliminasi. Tujuan penelitian adalah memperbaiki desain jalur pendingin cetakan pada proses extrusion blow molding dimulai dari pengamatan faktor-faktor penyebab produk reject, menggunakan konsep Kaizen dengan siklus PDCA. Kaizen adalah sebuah aktivitas perbaikan secara terus menerus guna mengurangi atau menghilangkan sumber-sumber pemborosan. Dalam melakukan identifikasi masalah sampai pada tindakan perbaikan menggunakan siklus PDCA (Plan-Do-Check-Action) sebagai pola kerja secara sistematis, dimana pada tahun 1930 pertamakali diperkenalkan oleh Walter Shewhart, yang selanjutnya dikembangkan oleh Walter Edwards Deming menjadi ‘The Deming Wheel’. Guna melihat tahapan perbaikan dan dalam pengambilan keputusan diperlukan alat bantu diantaranya: Diagram Pareto, 5 Whys Analysis, Diagram Fishbone, dan QC Tools. Karena perbaikan ini berkaitan dengan jalur pendingin pada cetakan maka ditambahkan sebuah software SolidWorks – Fluid Simulation sebagai alat bantu dalam menganalisa dan mendapatkan jalur aliran pendingin yang optimum. Akhirnya bahwa dengan penerapan konsep Kaizen dalam perbaikan desain jalur pendingin cetakan berhasil menurunkan botol reject dengan cara mengeliminasi salah satu bentuk waste yang terjadi. Kata kunci: Kaizen, PDCA, Diagram Pareto, 5 Whys Analysis, Diagram Fishbone, QC Tools, SolidWorks, Fluid Simulation.
| Item Type: | Thesis (S2) |
|---|---|
| Call Number CD: | CDT-553-15-051 |
| NIM/NIDN Creators: | 55312120041 |
| Uncontrolled Keywords: | Kaizen, PDCA, Diagram Pareto, 5 Whys Analysis, Diagram Fishbone, QC Tools, SolidWorks, Fluid Simulation, Kaizen, PDCA, Pareto Diagrams, 5 Whys Analysis, Fishbone Diagram, QC Tools, SolidWorks, Fluid Simulation. MTI |
| Subjects: | 600 Technology/Teknologi > 670 Manufacturing/Manufaktur, Pabrik-pabrik |
| Divisions: | Pascasarjana > Magister Teknik Industri |
| Depositing User: | ORYZA LUVITA |
| Date Deposited: | 30 Mar 2022 06:53 |
| Last Modified: | 27 Jun 2022 06:15 |
| URI: | http://repository.mercubuana.ac.id/id/eprint/59116 |
Actions (login required)
 |
View Item |
