PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMINIMIZE WASTE PADA WAKTU PROSES PENGUJIAN SENYAWA AZO DYES DENGAN METODE VALUE STREAM MAPPING (VSM) DI PT BVCPSI

NABABAN, SANDRA MONALITA (2020) PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMINIMIZE WASTE PADA WAKTU PROSES PENGUJIAN SENYAWA AZO DYES DENGAN METODE VALUE STREAM MAPPING (VSM) DI PT BVCPSI. S1-Sarjana thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.

[img]
Preview
Text (HAL COVER)
1. Cover.pdf

Download (32kB) | Preview
[img]
Preview
Text (ABSTRAK)
4. abstrak.pdf

Download (202kB) | Preview
[img]
Preview
Text (LEMBAR PERNYATAAN)
2.lembar pernyataan.pdf

Download (172kB) | Preview
[img]
Preview
Text (LEMBAR PENGESAHAN)
3. Lembar Pengesahan.pdf

Download (168kB) | Preview
[img]
Preview
Text (KATA PENGANTAR)
5. kata pengantar.pdf

Download (427kB) | Preview
[img]
Preview
Text (DAFTAR ISI)
6. Daftar Isi.pdf

Download (221kB) | Preview
[img]
Preview
Text (DAFTAR TABEL)
7.Daftar Tabel.pdf

Download (199kB) | Preview
[img]
Preview
Text (DAFTAR GAMBAR)
8. Daftar Gambar.pdf

Download (198kB) | Preview
[img] Text (BAB I)
9. BAB I.pdf
Restricted to Registered users only

Download (277kB)
[img] Text (BAB II)
10. BAB II.pdf
Restricted to Registered users only

Download (339kB)
[img] Text (BAB III)
11. BAB III.pdf
Restricted to Registered users only

Download (365kB)
[img] Text (BAB IV)
12. BAB IV.pdf
Restricted to Registered users only

Download (827kB)
[img] Text (BAB V)
13. BAB V.pdf
Restricted to Registered users only

Download (344kB)
[img] Text (BAB VI)
14. BAB VI.pdf
Restricted to Registered users only

Download (152kB)
[img] Text (DAFTAR PUSTAKA)
15. Daftar Pustaka.pdf
Restricted to Registered users only

Download (183kB)
[img] Text (LAMPIRAN)
16.Lampiran.pdf
Restricted to Registered users only

Download (419kB)

Abstract

PT BVCPSI is a company engaged in the field of analysis services in textile products. The suitability of the time and quality of test results in reporting the results is preferred. The effectiveness and efficiency of the production process flow can be achieved by reducing the waste identified in the process flow. Value Stream Mapping (VSM) is a basic method in lean manufacturing systems to identify and eliminate waste. The purpose of this study is to identify with the Value Stream Mapping (VSM) method for activities that provide value and eliminate other activities that do not provide value (waste) in the flow process of testing azo dyes compounds. This research was carried out in several important stages, namely the selection of types of products to be observed, making VSM current conditions of selected products, analyzing the improvement of current conditions VSM, and then making recommendations for improvement. The results of the drawing of VSM diagrams in the current conditions show the lead time of production for the type of product observed is 7973 seconds. After an analysis of improvements based on FMEA analysis by obtaining an RPN of 96 (waiting), 64 (inventory), 72 (Motion) and 18 (transportation). Repairs are made by adding the amount of inventory as needed by paying attention to the layout of the laboratory. Keywords: recommendation improvement, lead time, lean, value stream mapping, waste elimination PT BVCPSI merupakan perusahaan yang bergerak di bidang jasa analisis dalam produk-produk tekstil. Kesesuaian waktu dan kualitas hasil uji dalam pelaporan hasil sangat diutamakan. Efektivitas dan efisiensi aliran proses produksi dapat dicapai dengan mengurangi pemborosan (waste) yang teridentifikasi pada aliran proses. Value Stream Mapping (VSM) merupakan sebuah metode dasar pada lean manufacturing sistem untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi pemborosan (waste). Tujuan dari penelitian ini adalah mengidentifikasi dengan metode Value Stream Mapping (VSM) pada aktivitas-aktivitas yang memberikan nilai dan mengeliminasi aktivitas lain yang tidak memberikan nilai (waste) pada aliran proses pengujian senyawa azo dyes. Penelitian ini dilakukan dalam beberapa tahap penting, yakni pemilihan jenis produk untuk diamati, pembuatan VSM kondisi saat ini terhadap produk terpilih, analisis perbaikan VSM kondisi saat ini, dan kemudian pembuatan rekomendasi perbaikan. Hasil penggambaran diagram VSM pada kondisi saat ini menunjukkan lead time produksi untuk jenis produk yang diamati adalah 7973 detik. Setelah dilakukan analisis perbaikan berdasarakan analisis FMEA dengan memperoleh nilai RPN sebesar 96 (waiting), 64 (inventory), 72 (Motion) dan 18 (transportasi). Perbaikan dilakukan dengan menambahkan jumlah inventory sesuai kebutuhan dengan memperhatikan tata letak laboratorium. Kata kunci: eliminasi waste, lead time, lean, rekomendasi perbaikan, value stream mapping

Item Type: Thesis (S1-Sarjana)
NIM: 41617110034
Uncontrolled Keywords: eliminasi waste, lead time, lean, rekomendasi perbaikan, value stream mapping
Subjects: 600 Technology/Teknologi > 680 Manufacture For Specific Uses/Industri Pembuatan produk untuk penggunaan tertentu
600 Technology/Teknologi > 680 Manufacture For Specific Uses/Industri Pembuatan produk untuk penggunaan tertentu > 680.1-680.9 Standard Subdivisions of Manufacture For Specific Uses/Subdivisi Standar Dari Industri Pembuatan Produk Untuk Penggunaan Tertentu
700 Arts/Seni, Seni Rupa, Kesenian > 740 Drawing and Decorative Art/Menggambar dan Seni Dekorasi > 745 Decorative Arts/Seni Dekorasi > 745.2 Industrial Design/Desain Industri
700 Arts/Seni, Seni Rupa, Kesenian > 750 Painting and Paintings/Seni Lukis dan Lukisan > 758 Other Subjects/Subjel Lainnya > 758.6 Industrial and Technical Subjects/Subjek Industri dan Teknik
Divisions: Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User: Dede Muksin Lubis
Date Deposited: 06 Aug 2020 04:31
Last Modified: 06 Aug 2020 04:31
URI: http://repository.mercubuana.ac.id/id/eprint/56626

Actions (login required)

View Item View Item