HARDORI, FANUEL (2025) ANALISIS SIFAT OKSIDASI PADUAN Al-FeCr-SiC YANG DI PROSES MENGGUNAKAN HIGH ENERGY MILLING. S1 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.
|
Text (HAL COVER)
01 COVER.pdf Download (494kB) | Preview |
|
![[img]](https://repository.mercubuana.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text (BAB I)
02 BAB 1.pdf Restricted to Registered users only Download (174kB) |
|
|
Text (BAB II)
03 BAB 2.pdf Restricted to Registered users only Download (471kB) |
|
|
Text (BAB III)
04 BAB 3.pdf Restricted to Registered users only Download (327kB) |
|
|
Text (BAB IV)
05 BAB 4.pdf Restricted to Registered users only Download (295kB) |
|
|
Text (BAB V)
06 BAB 5.pdf Restricted to Registered users only Download (95kB) |
|
|
Text (DAFTAR PUSTAKA)
07 DAFTAR PUSTAKA.pdf Restricted to Registered users only Download (171kB) |
|
|
Text (LAMPIRAN)
08 LAMPIRAN.pdf Restricted to Registered users only Download (353kB) |
Abstract
The selection of alloy compositions for high-performance applications, especially in high-temperature conditions, requires materials with a combination of good mechanical properties as well as resistance to oxidation and good hardness. Elements such as chromium (Cr), aluminum (Al), and silicon carbide (SiC) are potential choices because they can improve oxidation resistance and mechanical properties of alloys. Cr plays a role in increasing hardness and oxidation resistance, Al forms a protective oxide layer, while SiC contributes to increasing hardness and wear resistance. This alloy can be made using high energy milling (HEM) techniques that produce nanoscale materials with more homogeneous structures. Al itself has a low density, small elastic modulus, and good oxidation resistance thanks to its protective oxide layer. The stability of the oxide layer is highly dependent on its compactness and integrity, because defects or cracks can cause further damage to the material. Previous studies have examined the use of Al-FeCr-SiC as a coating material for low carbon steel with results showing a uniform distribution of the oxide layer and strong adhesion to the sample surface. However, in this study, Al-FeCr-SiC will be developed as the main alloy, not only as a coating, with a focus on testing the hardness and oxidation resistance properties. Keywords: Oxidation Properties, Oxidation Rate, Aluminium Alloy, Aluminium, High Temperature Oxidation Pemilihan komposisi paduan untuk aplikasi berkinerja tinggi, terutama dalam kondisi suhu tinggi, memerlukan material dengan kombinasi sifat mekanik yang baik serta ketahanan terhadap oksidasi dan memiliki kekerasan yang baik. Elemen seperti kromium (Cr), aluminium (Al), dan silicon carbide (SiC) menjadi pilihan potensial karena dapat meningkatkan ketahanan oksidasi serta sifat mekanik paduan. Cr berperan dalam meningkatkan kekerasan dan ketahanan oksidasi, Al membentuk lapisan oksida pelindung, sedangkan SiC berkontribusi terhadap peningkatan kekerasan dan ketahanan aus. Paduan ini dapat dibuat menggunakan teknik high energy milling (HEM) yang menghasilkan material berskala nano dengan struktur yang lebih homogen. Al sendiri memiliki massa jenis rendah, modulus elastisitas yang kecil, serta ketahanan oksidasi yang baik berkat lapisan oksida pelindungnya. Stabilitas lapisan oksida sangat bergantung pada kekompakan dan integritasnya, karena cacat atau retakan dapat menyebabkan kerusakan lebih lanjut pada material. Penelitian sebelumnya telah mengkaji penggunaan Al-FeCr-SiC sebagai material pelapis baja karbon rendah dengan hasil yang menunjukkan distribusi lapisan oksida yang merata dan melekat kuat pada permukaan sampel. Namun, dalam penelitian ini, Al-FeCr-SiC akan dikembangkan sebagai paduan utama, bukan hanya sebagai pelapis, dengan fokus pada pengujian sifat kekerasan dan ketahanan oksidasi. Kata Kunci: Oksidasi, Laju Oksidasi, Paduan Aluminium, Aluminium, Oksidasi Suhu Tinggi
Actions (login required)
 |
View Item |
