SUBEKTI, PEDRO (2017) IMPLEMETASI METODE TBP (TOYOTA BUSINESS PRACTICE) DALAM USAHA MENURUNKAN PERSENTASE CACAT MISSMACTH PRODUK CAMSHAFT DI PT XYZ. S1 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.
![[img]](https://repository.mercubuana.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text (HAL COVER)
1) Hal Cover.pdf Download (281kB) |
|
Text (ABSTRAK)
2) Abstrak.pdf Download (145kB) |
|
Text (BAB I)
3) Bab 1.pdf Restricted to Registered users only Download (207kB) |
|
Text (BAB II)
4) Bab 2.pdf Restricted to Registered users only Download (399kB) |
|
Text (BAB III)
5) Bab 3.pdf Restricted to Registered users only Download (172kB) |
|
Text (BAB IV)
6) Bab 4.pdf Restricted to Registered users only Download (451kB) |
|
Text (BAB V)
7) Bab 5.pdf Restricted to Registered users only Download (216kB) |
|
Text (BAB VI)
8) Bab 6.pdf Restricted to Registered users only Download (178kB) |
|
Text (DAFTAR PUSTAKA)
9) Hal Daftar Pustaka.pdf Restricted to Registered users only Download (195kB) |
Abstract
PT. XYZ ialah perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang pembuatan unit dan suku cadang mobil. Dalam usahanya untuk menjaga kualitas produk, PT. XYZ sedang gencar melakukan kegiatan menurunkan persentase cacat produk disetiap Divisinya. Salah satunya, ialah Divis Casting. Problem yang tengah dihadapi oleh Divisi Casting ialah tingginya cacat missmacth produk camshaft. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi penyebab cacat missmacth produk camshaft dengan menggunakan metode TBP (Toyota Business Practice) lalu mengajukan usulan perbaikan untuk menghilangkan problem cacat mismatch camshaft berdasarkan metode TBP dan didukung dengan menggunakan alat statistik, ditemukan 3 akar masalah, yakni waktu pemeriksaan bush flask tidak tepat (3 bulan sekali), stock tidak siap, dan standard shot tidak terukur. Lalu usulan yang diajukan ialah waktu pemeriksaan Bush Flask dilakukan mingguan (8-10 unit/minggu), stock digudang 10 unit/bulan, dan standard shot pemakaian Bush Flask 150.000±500. Aktiftas yang direncanakan, diimplementasikan untuk menghilangkan problem dan dampak dari aktiftas tersebut ialah 100% efektif. Metode TBP efektif terhadap problem pada kasus ini, lalu untuk pengembangan berikutnya yang mengikuti kondisi produksi akan selalu bisa menggunakan metode TBP yang merupakan rincian langkah dari siklus PDCA (Plan – Do – Check – Action).
| Item Type: | Thesis (S1) |
|---|---|
| Call Number CD: | FT/IND. 17 095 |
| NIM/NIDN Creators: | 41615110066 |
| Uncontrolled Keywords: | Metode TBP (Toyota Business Practice), Statistical tools, PDCA |
| Subjects: | 700 Arts/Seni, Seni Rupa, Kesenian > 750 Painting and Paintings/Seni Lukis dan Lukisan > 751 Techniques and Procedures/Teknik Seni Lukis dan Lukisan, Prosedur Seni Lukis dan Lukisan > 751.4 Techniques and Procedures/Teknik dan Prosedur > 751.49 Other Methods/Metode Lainnya 700 Arts/Seni, Seni Rupa, Kesenian > 750 Painting and Paintings/Seni Lukis dan Lukisan > 758 Other Subjects/Subjel Lainnya > 758.6 Industrial and Technical Subjects/Subjek Industri dan Teknik |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri |
| Depositing User: | SHAFAUSSARIRAH |
| Date Deposited: | 07 Mar 2024 02:40 |
| Last Modified: | 07 Mar 2024 02:45 |
| URI: | http://repository.mercubuana.ac.id/id/eprint/86890 |
Actions (login required)
 |
View Item |
