SIAHAAN, RENWARD PANYEL (2017) ANALISA PENERAPAN LEAN UNTUK MENGURANGI PEMBOROSAN WAKTU PROSES PENGUJIAN SENYAWA KIMIA DENGAN METODE VALUE STREAM MAPPING(VSM) DI PT BUREAU VERITAS CONSUMER PRODUCTS SERVICES INDONESIA. S1 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.
![[img]](https://repository.mercubuana.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text (HAL COVER)
HAL COVER.pdf Download (481kB) |
|
Text (ABSTRAK)
Abstrak.pdf Download (105kB) |
|
Text (BAB I)
BAB 1.pdf Restricted to Registered users only Download (108kB) |
|
Text (BAB II)
BAB 2.pdf Restricted to Registered users only Download (199kB) |
|
Text (BAB III)
BAB 3.pdf Restricted to Registered users only Download (185kB) |
|
Text (BAB IV)
BAB 4.pdf Restricted to Registered users only Download (428kB) |
|
Text (BAB V)
BAB 5.pdf Restricted to Registered users only Download (393kB) |
|
Text (BAB VI)
BAB 6.pdf Restricted to Registered users only Download (102kB) |
|
Text (DAFTAR PUSTAKA & LAMPIRAN)
DAFTAR PUSTAKA DAN LAMPIRAN.pdf Restricted to Registered users only Download (219kB) |
Abstract
Efektivitas dan efisiensi aliran proses produksi dapat dicapai dengan mengurangi waste yang teridentifikasi pada aliran proses. Value Stream Mapping (VSM) merupakan sebuah metode dasar pada lean manufacturing sistem untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi waste. Tujuan dari penelitian ini adalah mengidentifikasi dengan metode Value Stream Mapping (VSM) pada aktivitasaktivitas yang memberikan nilai dan mengeliminasi aktivitas lain yang tidak memberikan nilai (waste) pada aliran proses pengujian senyawa kimia di PT Bureau Veritas Consumer Product Service Indonesia. Penelitian ini dilakukan dalam beberapa tahap penting, yakni pemilihan jenis produk untuk diamati, pembuatan VSM kondisi saat ini terhadap produk terpilih, analisis perbaikan VSM kondisi saat ini, dan kemudian pembuatan rekomendasi perbaikan. Hasil penggambaran diagram VSM pada kondisi saat ini menunjukkan lead time produksi untuk jenis produk yang diamati adalah 7 jam 4 menit, dengan persentase rata-rata pemberian nilai tambahnya sebesar 49,69%. Setelah dilakukan analisis perbaikan berdasarakan analisis FMEA dengan memperoleh nilai RPN sebesar 96 (waiting), 100 (inventory), 72 (Motion) dan 18 (transportasi). Perbaikan dilakukan dengan menambahkan jumlah inventory sesuai kebutuhan dengan memperhatikan tata letak laboratorium.
| Item Type: | Thesis (S1) |
|---|---|
| Call Number CD: | FT/IND. 17 086 |
| NIM/NIDN Creators: | 41615120093 |
| Uncontrolled Keywords: | eliminasi waste, lead time, lean, rekomendasi perbaikan, value stream mapping |
| Subjects: | 500 Natural Science and Mathematics/Ilmu-ilmu Alam dan Matematika > 510 Mathematics/Matematika > 515 Analysis, Theory of Functions/Analisis, Teori Fungsi > 515.7 Functional Analysis/Analisa Fungsional 700 Arts/Seni, Seni Rupa, Kesenian > 750 Painting and Paintings/Seni Lukis dan Lukisan > 758 Other Subjects/Subjel Lainnya > 758.6 Industrial and Technical Subjects/Subjek Industri dan Teknik |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri |
| Depositing User: | SHAFAUSSARIRAH |
| Date Deposited: | 06 Mar 2024 08:23 |
| Last Modified: | 06 Mar 2024 08:23 |
| URI: | http://repository.mercubuana.ac.id/id/eprint/86870 |
Actions (login required)
 |
View Item |
