MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS KERJA PADA PROSES ETCHING MENGGUNAKAN MODULAR ARRANGEMENT OF PREDETERMIND TIME STANDARDS (MODAPTS) DI PT. MITSUBISHI SILICON

FARID NUR, MUHAMMAD (2021) MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS KERJA PADA PROSES ETCHING MENGGUNAKAN MODULAR ARRANGEMENT OF PREDETERMIND TIME STANDARDS (MODAPTS) DI PT. MITSUBISHI SILICON. S1 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.

Preview	Text Cover TA M Farid Nur (41619310102).pdf Download (1MB) | Preview
	Text BAB I TA M Farid Nur (41619310102) .pdf Restricted to Registered users only Download (585kB)
	Text BAB II TA M Farid Nur (41619310102) .pdf Restricted to Registered users only Download (776kB)
	Text BAB III TA M Farid Nur (41619310102) .pdf Restricted to Registered users only Download (71kB)
	Text BAB IV TA M Farid Nur (41619310102) .pdf Restricted to Registered users only Download (873kB)
	Text BAB V TA M Farid Nur (41619310102) .pdf Restricted to Registered users only Download (80kB)
	Text BAB VI TA M Farid Nur (41619310102) .pdf Restricted to Registered users only Download (46kB)
	Text DAFTAR PUSTAKA TA M Farid Nur (41619310102).pdf Restricted to Registered users only Download (97kB)

Abstract

PT. Mistubishi Silicon adalah perusahaan semiconductor yang memproduksi silicon wafer yang digunakan untuk membuat IC (Intergrated Circuit). Permasalahan yang dialami perusahaan adalah tidak tercapainya target output produksi pada proses etching dikarenakan defect losstime. Tujuan penelitian ini menganalisa defect losstime dengan menghitung waktu standar kerja pada proses etching. Metode yang digunakan untuk menghitung waktu standar kerja dengan menganalisis elemen gerakan kerja adalah dengan Modular Arrangement of Predetermined Time Standard (MODAPTS). Dengan menggunakan metode MODAPTS didapatkan waktu standar kerja lama pada proses pengecekan thickness, brightness dan visual cek di proses etching adalah 28,132 detik dengan output sebesar 159 batch/shift. Usulan perbaikan metode kerja baru dengan menerapkan prinsip ekonomi gerakan meliputi mengeliminasi gerakan tidak efisien, perubahan layout kerja dan desain peralatan kerja. Hasil dari waktu standar kerja baru proses pengecekan thickness, brightness dan visual cek pada proses etching adalah 18,42 detik dengan penurunan waktu standar kerja sekitar 9,714 detik atau 34,53% dan outputnya sebesar 168 batch/shift dengan kenaikan output sekitar 9 batch/shift atau 5,66%. Dengan metode kerja baru output produksi pada proses etching dapat mencapai target ditetapkan oleh perusahaan. Pencapaian target ini merupakan hasil dari continuous improvement untuk meningkatkan produktivitas kerja.

Actions (login required)

View Item