IMPLEMENTASI LEAN MANUFAKTUR UNTUK MENGURANGI PEMBOROSAN PADA PROSES PRODUKSI STYROFOAM DENGAN PENDEKATAN METODE DMAIC DAN VSM DI PT SELAMAT SEMPURNA TBK

AFRIZAL, MUHAMAD (2021) IMPLEMENTASI LEAN MANUFAKTUR UNTUK MENGURANGI PEMBOROSAN PADA PROSES PRODUKSI STYROFOAM DENGAN PENDEKATAN METODE DMAIC DAN VSM DI PT SELAMAT SEMPURNA TBK. S1 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.

Preview	Text (HAL COVER) HAL COVER.pdf Download (501kB) | Preview
	Text (BAB I) BAB 1.pdf Restricted to Registered users only Download (500kB)
	Text (BAB II) BAB 2.pdf Restricted to Registered users only Download (904kB)
	Text (BAB III) BAB 3.pdf Restricted to Registered users only Download (327kB)
	Text (BAB IV) BAB 4.pdf Restricted to Registered users only Download (722kB)
	Text (BAB V) BAB 5.pdf Restricted to Registered users only Download (697kB)
	Text (BAB VI) BAB 6.pdf Restricted to Registered users only Download (203kB)
	Text (DAFTAR PUSTAKA) Daftar Pustaka.pdf Restricted to Registered users only Download (414kB)

Abstract

PT Selamat Sempurna Tbk is a company engaged in automotive manufacturing that produces radiators. This year, there has been an increase in the demand for radiator production where PT Selamat Sempurna Tbk has not been able to meet this demand with the current condition of the production line, especially in the Styrofoam section. Therefore, it is necessary to have a Lean Manufacturing approach to increase productivity by reducing waste (waste). The approach used is DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) and Value Stream Mapping (VSM). The flow of current state values is generally shown through Current State Mapping (CSM). Processing Based on the data, the method of Inner DMAIC is obtained, the types of waste obtained are Over Process. Next, the root causes of waste use the Fishbone Diagram and determine the appropriate improvement solution proposal using 5W + 1 H tools. After that, do a comparison before and after repairs. And it can be seen through the flow of future condition values of FSM (Future State Mapping) so that there is a decrease in production of cutting thick Styrofoam materials with cycle times from 614 seconds to 534 seconds and repeated reductions to 1 work step in the process of cutting thick materials. Keywords: Lean Manufaktur, Pemborosan. Proses Produksi, Styrofoam, DMAIC, VSM. PT Selamat Sempurna Tbk merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang manufacturing otomotif yang memproduksi Radiator. Dalam tahun ini, terjadi peningkatan permintaan produksi radiator dimana PT Selamat Sempurna Tbk belum mampu untuk memenuhi permintaan tersebut dengan kondisi lini produksi saat ini terutama di bagian Styrofoam. Oleh karena itu, perlu adanya pendekatan Lean Manufacturing untuk meningkatkan produktifitas dengan cara mengurangi pemborosan (waste). Pendekatan yang digunakan adalah DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improvement, Control) dan Value Stream Mapping (VSM). Aliran nilai kondisi saat ini secara umum diperlihatkan melalui Current State Mapping (CSM). Berdasarkan pengolahan data, didapatkan metode DMAIC Dalam identifikasi jenisjenis pemborosan didapatkan hasil yaitu Over Proses. Selanjutnya, identifikasi akar penyebab pemborosan menggunakan Diagram Fishbone dan menentukan usulan solusi perbaikan yang tepat menggunakan tools 5W + 1 H. Setelah itu, melakukan perbandingan sebelum dan setelah perbaikan. Dan dapat dilihat melalui aliran nilai kondisi di masa depan FSM (Future State Mapping) sehingga didapatkan penurunan waktu produksi pemotongan tebal bahan styrofoam dengan cycle time dari 614 detik menjadi 534 detik dan menghilangkan pemotongan berulang menjadi 1 kali langkah kerja pada proses pemotongan tebal bahan. Kata Kunci : Lean Manufaktur, Pemborosan. Proses Produksi, Styrofoam, DMAIC, VSM.

Actions (login required)

View Item