ANALISIS PENGARUH PARAMETER CURRENT PULSE, OFFTIME, DAN ONTIME PADA MESIN ELECTRIC DISCHARGE MACHINE (EDM) TERHADAP KEKASARAN DAN KEKERASAN BAJA DIN 1.2311

KUSUMA, RONI (2019) ANALISIS PENGARUH PARAMETER CURRENT PULSE, OFFTIME, DAN ONTIME PADA MESIN ELECTRIC DISCHARGE MACHINE (EDM) TERHADAP KEKASARAN DAN KEKERASAN BAJA DIN 1.2311. S1 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.

[img]
Preview
Text (HAL COVER)
01. HALAMAN SAMPUL.pdf

Download (93kB) | Preview
[img]
Preview
Text (ABSTRAK)
05. ABSTRAK.pdf

Download (107kB) | Preview
[img]
Preview
Other (LEMBAR PERNYATAAN)
02. LEMBAR PERNYATAAN.PDF

Download (590kB) | Preview
[img]
Preview
Other (LEMBAR PENGESAHAN)
03. LEMBAR PENGESAHAN.PDF

Download (533kB) | Preview
[img]
Preview
Text (KATA PENGANTAR)
04. LEMBAR PENGHARGAAN.pdf

Download (88kB) | Preview
[img] Text (DAFTAR ISI)
06. DAFTAR ISI.pdf
Restricted to Registered users only

Download (92kB)
[img]
Preview
Text (DAFTAR TABEL)
08. DAFTAR ISI TABEL.pdf

Download (87kB) | Preview
[img]
Preview
Text (DAFTAR GAMBAR)
07. DAFTAR ISI GAMBAR.pdf

Download (90kB) | Preview
[img] Text (BAB I)
09. BAB I PENDAHULUAN.pdf
Restricted to Registered users only

Download (98kB)
[img] Text (BAB II)
10. BAB II TINJAUAN PUSTAKA.pdf
Restricted to Registered users only

Download (343kB)
[img] Text (BAB III)
11. BAB III METODOLOGI PELAKSANAAN.pdf
Restricted to Registered users only

Download (287kB)
[img] Text (BAB IV)
12. BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.pdf
Restricted to Registered users only

Download (603kB)
[img] Text (BAB V)
13. BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.pdf
Restricted to Registered users only

Download (92kB)
[img] Text (DAFTAR PUSTAKA)
14. DAFTAR PUSTAKA.pdf
Restricted to Registered users only

Download (98kB)
[img] Text (LAMPIRAN)
15. LAMPIRAN.pdf
Restricted to Registered users only

Download (244kB)

Abstract

Sinking type electro discharge machine (EDM) is the most popular non conventional machining method in the current decade base on modern CNC controlled. Although the EDM process has been used for decades, it is still widely misunderstood by many in manufacturing. The EDM is used when the workpiece material too hard, or the shape or location of the detail cannot easilly be conventionally machines e.g. high precision mold and die with high surface quality. The performance of this process can be indicated by productivity and quality of product to be machined. The purpose of this study was to analyze the influence of current pulse, ontime and offtime on surface roughness and hardness of steel material DIN 1.2311 and determine the appropriate parameter settings to obtain the smooth roughness of DIN 1.2311 steel. This study begins with the making of test specimens and then the data on the roughness and hardness of DIN 1.2311 steel is obtained from the EDM machining process which has varied the current pulse, offtime and ontime parameters. The test results of surface roughness and hardness of DIN steel 1.2311 current pulse parameters and higher ontime produce a rough surface while higher offtime produces a smooth surface. The test results obtained the influence of current pulse, ontime and offtime parameters which are higher then the marerial violence of DIN 1.2311 will decrease. The optimum point obtained from this study is that the 4.5 A current pulse will produce a surface roughness of 4.5μm and a maximum hardness of 32.4 HRC. Key words : Electrical Dischare Machine, current pulse, offtime, ontime, roughness, hardness, Steel DIN 1.2311 Electrical Discharge Machine (EDM) sinking merupakan salah satu proses permesinan non konvensional berbasis komputer sebagai pengendali utamanya. Dimana EDM sinking digunakan untuk membuat rongga cetakan yang memiliki kontur yang komplek dan kepresisian yang tinggi. Salah satu produk yang sering dikerjakan oleh mesin EDM adalah dies dan mould yang memilki kekerasan yang tinggi. Peranan dies dan mould pada proses manufaktur seperti ketepatan dimensi, kepresisian dan kekasaran permukaan mould. Untuk mengkatkan produktifitas dan kualitas hasil produk sesuai dengan yang diharapkan maka pengetahuan parameter selama proses permesinan EDM haruslah baik. Tujuan dari penelitian ini untuk menganalisis pengaruh current pulse, ontime dan offtime terhadap kekasaran permukaan dan kekerasan terhadap material baja DIN 1.2311 dan menentukan setting parameter yang sesuai untuk mendapatkan kekasaran baja DIN 1.2311 yang halus. Penelitian ini dimulai dengan pembuatan spesimen uji kemudian dilakukan pengambilan data kekasaran dan kekerasan baja DIN 1.2311 hasil proses permesinan EDM yang sudah divariasikan parameter current pulse, offtime dan ontime. Hasil pengujian kekasaran permukaan dan kekerasan baja DIN 1.2311 parameter current pulse dan ontime yang semakin tinggi menghasilkan permukaan yang kasar sedangkan offtime yang semakin tinggi menghasilkan permukaan yang halus. Hasil pengujian diperoleh pengaruh parameter current pulse, ontime dan offtime yang semakin tinggi maka kekerasan marerial DIN 1.2311 akan menurun. Titik optimum didapatkan dari penelitian ini current pulse 4,5 A akan menghasilkan kekasaran permukaan 4,5μm dan kekerasan maksimal sebesar 32,4 HRC. Kata kunci: Electrical Dischare Machine, sinking, dies, mould, current pulse, offtime, ontime, setting, kekasaran, kekerasan, baja DIN 1.2311

Item Type: Thesis (S1)
Call Number CD: FT/MSN. 19 269
NIM/NIDN Creators: 41314120059
Uncontrolled Keywords: Electrical Dischare Machine, sinking, dies, mould, current pulse, offtime, ontime, setting, kekasaran, kekerasan, baja DIN 1.2311
Subjects: 600 Technology/Teknologi > 620 Engineering and Applied Operations/Ilmu Teknik dan operasi Terapan
600 Technology/Teknologi > 620 Engineering and Applied Operations/Ilmu Teknik dan operasi Terapan > 621 Applied Physics/Fisika terapan > 621.8 Machine Engineering, Machinery/Teknik Mesin
600 Technology/Teknologi > 650 Management, Public Relations, Business and Auxiliary Service/Manajemen, Hubungan Masyarakat, Bisnis dan Ilmu yang Berkaitan > 653 Shorthand/Penulisan Cepat, Penulisan dengan Tangan > 653.3 Machine Systems/Sistem Mesin
Divisions: Fakultas Teknik > Teknik Mesin
Depositing User: Dede Muksin Lubis
Date Deposited: 16 May 2023 06:59
Last Modified: 17 Jul 2024 06:14
URI: http://repository.mercubuana.ac.id/id/eprint/77174

Actions (login required)

View Item View Item