ANALISIS PARAMETER START POINT SQUEEZE MACHINE DIE CASTING UNTUK MENGURANGI CACAT VOID PADA PRODUK HOUSING BLOCK COMPRESSOR MENGGUNAKAN METODE INSPEKSI VISUAL CUTTING BUFFING DAN RADIOGRAPHIC (CT SCAN)

ZAINU, ADIMAS HABIB (2022) ANALISIS PARAMETER START POINT SQUEEZE MACHINE DIE CASTING UNTUK MENGURANGI CACAT VOID PADA PRODUK HOUSING BLOCK COMPRESSOR MENGGUNAKAN METODE INSPEKSI VISUAL CUTTING BUFFING DAN RADIOGRAPHIC (CT SCAN). S1 thesis, Universitas Mercu Buana Bekasi.

Preview	Text 41318310041-Adimas Habib Zainu-01 Cover.pdf Download (637kB) | Preview
Preview	Text 41318310041-Adimas Habib Zainu-02 Abstrak.pdf Download (369kB) | Preview
	Text 41318310041-Adimas Habib Zainu-03 BAB 1.pdf Restricted to Registered users only Download (125kB)
	Text 41318310041-Adimas Habib Zainu-04 BAB 2.pdf Restricted to Registered users only Download (880kB)
	Text 41318310041-Adimas Habib Zainu-05 BAB 3.pdf Restricted to Registered users only Download (360kB)
	Text 41318310041-Adimas Habib Zainu-06 BAB 4.pdf Restricted to Registered users only Download (864kB)
	Text 41318310041-Adimas Habib Zainu-07 BAB 5.pdf Restricted to Registered users only Download (63kB)
	Text 41318310041-Adimas Habib Zainu-08 Daftar Pustaka.pdf Restricted to Registered users only Download (189kB)

Abstract

Abstrak Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis tentang cara mengurangi cacat void pada produk housing block compressor. Cacat void adalah cacat yang berupa rongga – rongga pada material yang dapat disebabkan oleh tidak sempurnanya atau kegagalan pada proses pemadatan material yang akibatnya dapat menjadikan compressor bocor. Oleh karena itu, untuk dapat meningkatkan produktivitas di tempat produksi, dilakukan dengan cara meningkatkan output produk dengan kualitas baik dan memperkecil rasio produk dengan kualitas tidak baik (NG in process) untuk tiap produk yang dihasilkan pada proses die casting. Pada analisis ini peneliti menggunakan squeeze machine yang bertujuan untuk membantu memadatkan material di area tertentu yang biasanya menjadi area critical, pada squeeze machine peneliti fokus pada parameter start point yang mana parameter tersebut menentukan kapan waktu maju stroke squeeze machine sesuai dengan parameter yang sudah ditentukan. Analisis dimulai dengan membuat parameter awal squeeze yaitu start point yang divariasikan menjadi 3 variasi setting parameter start point dan 1 tanpa menggunakan squeeze, untuk 3 variasi setting parameter tersebut yaitu variasi 1 dengan menetapkan parameter start point 1 second, variasi 2 dengan menetapkan parameter start point 0,5 second, dan variasi 3 dengan menetapkan parameter start point 0,3 second. Selanjutnya dilakukan pembuatan sample untuk masing-masing variasi tersebut pada mesin High Pressure Die Casting (HPDC) untuk mengetahui efek dari parameter terhadap void yang terjadi. Kemudian dilakukan proses pengujian secara visual, dan radiographic. Dari hasil pengujian 3 variasi tersebut didapatkan parameter start point 0,5 second yang terbaik dikarenakan terdapat void paling sedikit dibandingkan dengan 2 variasi parameter start point yang lain. Kata kunci : High pressure die casting, void, Parameter start point. ABSTRACT This study aims to analyze how to reduce void defects in housing block compressor products. Because, in order to increase productivity in the production line, it is done by increasing the output of products with good quality and reducing the ratio of products with poor quality (NG in process) for each product produced in the die casting process. To reduce shrinkage defects, where void defects are defects that occur in the material solidification process that is less than optimal, causing cavities in die casting parts, in this analysis the researcher uses a squeeze machine which aims to help compact the material in a certain area which is usually a critical area, in squeeze. The research machine focuses on the start point parameter where the parameter determines when the stroke squeeze machine advances according to the parameter settings that have been determined. The analysis begins by making the initial squeeze parameter, namely the start point which is varied into 3 variations of the start point parameter setting and 1 without using squeeze, for the 3 variations of the parameter setting, namely variation 1 by setting the start point parameter 1 second, variation 2 by setting the start point parameter 0 .5 second, and variation 3 by setting the start point parameter 0.3 second. Subsequently, samples were made for each of these variations on a High Pressure Die Casting (HPDC) machine to determine the effect of the parameters on the shrinkage that occurred. Then the visual and radiographic testing process is carried out. From the test results of the 3 variations, it was found that the 0.5 second start point parameter was the best because there was the least void compared to the other 2 variations of the start point parameter. Key Word : High pressure die casting, void, Parameter start point.

Actions (login required)

View Item