ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI PIPA FITTING DENGAN METODE SIX SIGMA PADA PERUSAHAAN SUB SEKTOR MANUFAKTUR UPVC

SAPUTRO, ROBY GUSTI (2022) ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI PIPA FITTING DENGAN METODE SIX SIGMA PADA PERUSAHAAN SUB SEKTOR MANUFAKTUR UPVC. S1 thesis, Universitas Mercu Buana Bekasi.

	Text 41618310027 - Roby Gusti Saputro - 01 Cover..pdf Restricted to Registered users only Download (332kB)
	Text 41618310027 - Roby Gusti Saputro - 02 Abstrak..pdf Restricted to Registered users only Download (245kB)
	Text 41618310027 - Roby Gusti Saputro - 03 BAB 1.pdf Restricted to Registered users only Download (411kB)
	Text 41618310027 - Roby Gusti Saputro - 04 BAB 2.pdf Restricted to Registered users only Download (456kB)
	Text 41618310027 - Roby Gusti Saputro - 05 BAB 3.pdf Restricted to Registered users only Download (414kB)
	Text 41618310027 - Roby Gusti Saputro - 06 BAB 4.pdf Restricted to Registered users only Download (970kB)
	Text 41618310027 - Roby Gusti Saputro - 07 BAB 5.pdf Restricted to Registered users only Download (286kB)
	Text 41618310027 - Roby Gusti Saputro - 08 BAB 6.pdf Restricted to Registered users only Download (168kB)
	Text 41618310027 - Roby Gusti Saputro - 09 Daftar Pustaka..pdf Restricted to Registered users only Download (211kB)
	Text 41618310027 - Roby Gusti Saputro - 10 Lampiran..pdf Restricted to Registered users only Download (117kB)

Abstract

ABSTRAK Setiap Perusahaan yang bergerak disektor industri manufaktur untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi untuk dapat terus bersaing dengan para pesaing. Produk cacat merupakan permasalahan yang sering ditemui pada proses produksi. Pada proses produksi di sub perusahaan manufaktur Upvc permasalahan permasalahan tingkat sektor produk yang tidak sesuai dengan standar cacat maksimal yang diizinkan oleh perusahaan sebesar 5%. Berdasarkan data produksi yang didapatkan pada bulan Januari – Maret 2022, terdapat produk cacat dengan jumlah sebesar 14.247.69 (kg) dari jumlah total produksi pipa pas dengan persentase rata-rata cacat sebesar 2,09%. Penelitian ini menggunakan pendekatan Six Sigma melaui 5 tahapan DMAIC serta Analisa FMEA dengan tujuan untuk memberikan perbaikan pada proses menurunkan tingkat produk yang terjadi. Pada hasil penelitian ini 4 (empat) Faktor penyebab potensial terjadinya produk yaitu Manusia, Metode, Mesin dan Material dan setelah dilakukan analisa dengan FMEA didapatkan hasil nilai RPN tertinggi dari penyebab kegagalan akan menjadi fokus utama dalam perbaikan. Perbaikan yang dilakukan berdasarkan analisis 5W+1H dari faktor penyebab kegagalan yaitu pembuatan SOP penggunaan bahan baku yang sesuai dengan standarisasi produk, Memberikan Pelatihan kepada operator terkait cara mengatasi masalah kondisi mesin, Membuat proposal secara rutin terkait dengan kondisi mesin maupun alat kerja yang digunakan. Kata Kunci: Kualitas, Cacat, DMAIC, FMEA http://digilib.mercubuana.ac.id/ v ABSTRACT Every company engaged in the manufacturing industry sector to produce high quality products to be able to continue to compete with competitors. Defective products are problems that are often encountered in the production process. In the production process at the Upvc manufacturing sub-company, the problems at the product sector level are not in accordance with the maximum defect standard allowed by the company by 5%. Based on production data obtained in January – March 2022, there are defective products with a total of 14,247.69 (kg) of the total production of pipe fittings with an average percentage of defects of 2.09%. This study uses a Six Sigma approach through 5 stages of DMAIC and FMEA analysis with the aim of providing improvements to the process of reducing product levels that occur. In the results of this study, there are 4 (four) potential causes of the product, namely Human, Method, Machine and Material and after analysis with FMEA, the highest RPN value from the cause of failure will be the main focus for improvement. Improvements made based on the 5W+1H analysis of the factors causing the failure, namely making SOPs for the use of raw materials in accordance with product standardization, Providing training to operators regarding how to solve engine condition problems, Making proposals on a regular basis related to the condition of the machines and work tools used. Keywords: Quality, Defect, Six Sigma, DMAIC, FMEA

Actions (login required)

View Item