PERBAIKAN KUALITAS PRODUK INTAKE MANIFOLD DI PERUSAHAAN SUKU CADANG MOBIL DENGAN METODE PDCA DAN FAILURE

TAMBUNAN, FRANS LOIS DOHARDO (2022) PERBAIKAN KUALITAS PRODUK INTAKE MANIFOLD DI PERUSAHAAN SUKU CADANG MOBIL DENGAN METODE PDCA DAN FAILURE. S1 thesis, Universitas Mercu Buana Bekasi.

	Text 41618210027- Frans Lois Dohardo Tambunan- 02 Cover.pdf Restricted to Repository staff only Download (930kB)
	Text 41618210027- Frans Lois Dohardo Tambunan- 03 Abstrak.pdf Restricted to Repository staff only Download (297kB)
	Text 41618210027- Frans Lois Dohardo Tambunan- 04 Bab 1.pdf Restricted to Repository staff only Download (646kB)
	Text 41618210027- Frans Lois Dohardo Tambunan- 05 Bab 2.pdf Restricted to Repository staff only Download (363kB)
	Text 41618210027- Frans Lois Dohardo Tambunan- 06 Bab 3.pdf Restricted to Repository staff only Download (626kB)
	Text 41618210027- Frans Lois Dohardo Tambunan- 07 Bab 4.pdf Restricted to Repository staff only Download (287kB)
	Text 41618210027- Frans Lois Dohardo Tambunan- 08 Bab 5.pdf Restricted to Repository staff only Download (696kB)
	Text 41618210027-Frans Lois Dohardo Tambunan- 12 Jurnal.pdf Restricted to Repository staff only Download (371kB)
	Text 41618210027- Frans Lois Dohardo Tambunan - 09 Bab 6.pdf Restricted to Repository staff only Download (443kB)
	Text 41618210027- Frans Lois Dohardo Tambunan - 10 Daftar pustaka.pdf Restricted to Repository staff only Download (337kB)
	Text 4161821027- Frans Lois Dohardo Tambunan- 11 Lampiran.pdf Restricted to Repository staff only Download (305kB)

Abstract

ABSTRAK PDCA singkatan dari Plan, Do, Check dan Action adalah siklus peningkatan proses yang berkelanjutan atau secara terus menerus seperti lingkaran tak berujung sedangkan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) adalah suatu metode analisa untuk mengetahui potensi kegagalan suatu komponen dan pengaruhnya terhadap kinerja suatu sistem yang didukung oleh komponen tersebut. Penelitian diangkat dari masalah cacat produk di Lini intake manifold pada Perusahaan suku cadang dengan menggunakan metode Plan, Do, Check dan Action (PDCA) dan Failure Mode dan Effect Analysis (FMEA). Penelitian ini diharap dapat membantu mengidentifikasi dan memberi usulan perbaikan pada produk Intake Manifold agar meminimalisirkan cacat pada produk. Setelah mengetahui cacat produk yang menjadi fokus utama dalam melakukan perbaikan pada produk Intake Manifold. Maka, selanjutnya dilakukan saran perbaikan dan evaluasi tingkat kegagalan potensial yang terjadi pada produk Intake Manifold tersebut dengan menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Dan hasil penelitiannya setelah dilakukannya perbaikan, menunjukan bahwa hasil perbaikan selama 3 bulan yaitu bulan mei, juni, dan juli, untuk frekuensi komulatifnya pada presentase bulan mei sebesar 97%, bulan juni dengan hasil presentase sebesar 92%, dan bulan juli sebesar 87%. Hal ini menunjukan bahwa adanya perkembangan setelah perbaikan yang sebelumnya pada bulan april menunjukan hasil presentase sebesar 32%. Kata Kunci: Kualitas,PDCA, FMEA, Seven tools, Cacat Produk http://digilib.mercubuana.ac.id/ v ABSTRACT PDCA stands for Plan, Do, Check and Action is a continuous process improvement cycle or continuously such as a temporary loop Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) is an analysis method to determine the potential failure of a component and its effect on the performance of a system that supported by the component. The research was raised from the problem of product defects in the intake manifold line at a spare parts company using the Plan, Do, Check and Action(PDCA) and Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) methods. This research is expected to help identify and propose improvements to the Intake Manifold product in order to minimize defects in the product. After knowing the product defects, the main focus in making improvements to the Intake Manifold product. So, further improvement and evaluation of the potential failure rate that occurs in the Intake Manifold product is carried out using the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method. And the results of the research after the repair, showed that the results of the improvement for 3 months, namely May, June, and July, for the cumulative frequency in the percentage of May was 97%, June was 92%, and

Actions (login required)

View Item