MEMINIMALISIR WASTE PADA PROSES PEMUATAN SEMEN BAG DI PT. XYZ DENGAN METODE VALUE STREAM MAPPING

AGUSTIAN, ROBBY (2017) MEMINIMALISIR WASTE PADA PROSES PEMUATAN SEMEN BAG DI PT. XYZ DENGAN METODE VALUE STREAM MAPPING. S1-Sarjana thesis, Universitas Mercu Buana Jatisampurna.

[img]
Preview
Text
1.Hal Cover .pdf

Download (2MB) | Preview
[img]
Preview
Text
Abstrak.pdf

Download (68kB) | Preview
[img] Text
BAB 1.pdf
Restricted to Registered users only

Download (86kB)
[img] Text
BAB 2.pdf
Restricted to Registered users only

Download (551kB)
[img] Text
BAB 3.pdf
Restricted to Registered users only

Download (68kB)
[img] Text
BAB 4.pdf
Restricted to Registered users only

Download (480kB)
[img] Text
BAB 5.pdf
Restricted to Registered users only

Download (1MB)
[img] Text
BAB 6.pdf
Restricted to Registered users only

Download (55kB)
[img] Text
Daftar Pustaka dan Lampiran .pdf
Restricted to Registered users only

Download (421kB)

Abstract

ABSTRAK. PT. XYZ merupakan perusahaan multi nasional di Indonesia yang bergerak dalam industri produksi semen. Perusahaan ini mempunyai empat plant di seluruh Indonesia diantaranya adalah Narogong Bogor, Cilacap, Tuban dan Lok Nga Aceh dengan jumlah karyawan sebanyak 2516 orang. Plant Narogong merupakan pabrik dengan kapasitas terbesar di antara plant yang lain. Secara garis besar PT. XYZ memproduksi semen ada dua jenis yang dibedakan dalam pengemasannya yaitu semen bulk (curah) dan semen bag. Ketatnya persaingan antar perusahaan menuntut setiap perusahaan untuk melaksanakan peningkatan efektivitas dan efisiensi dalam proses produksi. Salah satu upaya dalam peningkatan produktivitas adalah dengan meminimisasi waste. Tujuan dilakukan penelitian di PT. XYZ adalah untuk mengidentifikasi aktifitas secara keseluruhan proses pemuatan semen bag dengan menggunakan konsep Lean Manufacturing, Value Stream Mapping (VSM), Value Stream Analysis Tools dan mengidentifikasi penyebab pemborosan yang ada selama proses pemuatan semen bag dan memberikan rancangan perbaikan untuk mengurangi kerugian dan pemborosan yang ada. Berdasarkan hasil penelitian diketahui bahwa lead time dari proses pemuatan semen bag sebelumnya adalah 4834 detik dengan added value time sebesar 1516 detik. Kemudian setelah dibuat future statenya ada peluang untuk menurunkan leadtime karena pemborosan sepanjang proses pemuatan semen bag mencapai 46%. Sehingga lead time-nya menjadi 2598 detik. Untuk bisa mewujudkan hal tersebut perusahaan harus menjalankan rancangan perbaikan yang telah di buat, selain itu diharapkan perusahaan mampu menerapkan Standard Operation Procedure (SOP) yang jelas dan memberikan pelatihan kepada operator serta diharapkan pihak perusahaan bisa melakukan pembenahan terhadap fasilitas dan layout stasiun kerja untuk mengurangi waktu transportasi. Kata kunci : Lean Manufacturing, Seven Waste, Value Stream Mapping. ABSTRACT. PT. XYZ is a multi-national company in Indonesia which is engaged in cement production industry. The company has four plants in Indonesia include Narogong Bogor, Cilacap, Tuban and Lok Nga Aceh by the number of employees are 2516 people. Narogong Plant is the largest plant in its capacity rather than the others. PT. XYZ differentiates the packaging of the cement into 2 types, they are in bulk and in a bag. Tight competition among cement companies requires a company to implement effectiveness and efficiency in production process. One effort to increase productivity is by minimizing the waste. The purpose of research at PT. XYZ is to identify the overall activity of the cement bag loading process by using Lean Manufacturing Concept,Value Stream Mapping (VSM), Value Stream Analysis Tools and identifying the causes of the existing waste during the loading process on cement bags then provides design improvements to reduce the existing loss and waste. Based on the survey results revealed that the lead time of the process before loading cement bag is 4834 seconds with the added value time is 1516 seconds. Then after creating its future state mapping, there is an opportunity to reduce leadtime for waste throughout the loading process of the cement bag for 46%. So, the leads time will be 2598 seconds. In order to achieve this goal, the company must carry out the design improvements that have been made. Besides that it is expected that the company is able to implement a Standard Operation Procedure (SOP) clearly and provide training to operators. It is also expected that the company has to carry out the improvements in facilities and work stations layout to reduce the transport time. Keywords : Lean Manufacturing, Seven Waste, Value Stream Mapping.

Item Type: Thesis (S1-Sarjana)
Call Number CD: FT/IND 17 051
NIM: 41615310067
Uncontrolled Keywords: Lean Manufacturing, Seven Waste, Value Stream Mapping.
Subjects: 600 Technology/Teknologi > 670 Manufacturing/Manufaktur, Pabrik-pabrik
600 Technology/Teknologi > 670 Manufacturing/Manufaktur, Pabrik-pabrik > 670.1-670.9 Standard Subdivisions of Manufacturing/Subdivisi Standar Dari Manufaktur, Pabrik-pabrik
600 Technology/Teknologi > 680 Manufacture For Specific Uses/Industri Pembuatan produk untuk penggunaan tertentu
600 Technology/Teknologi > 680 Manufacture For Specific Uses/Industri Pembuatan produk untuk penggunaan tertentu > 680.1-680.9 Standard Subdivisions of Manufacture For Specific Uses/Subdivisi Standar Dari Industri Pembuatan Produk Untuk Penggunaan Tertentu
Divisions: Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User: Nasruddin Mansyur S.Hum
Date Deposited: 15 Feb 2021 04:22
Last Modified: 15 Feb 2021 04:22
URI: http://repository.mercubuana.ac.id/id/eprint/59713

Actions (login required)

View Item View Item