MUNANDAR, NANDA FEBBY ARIEF (2020) INTEGRASI LEAN MANUFACTURING UNTUK MENGURANGI PEMBOROSAN PADA BAGIAN GUDANG BAHAN BAKU DENGAN PENDEKATAN METODE (DMAIC, VSM DAN VALSAT) (Studi kasus : PT. GRAMEDIA PERCETAKAN). S1 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.
|
Text (HAL COVER)
01. Cover.pdf Download (705kB) | Preview |
|
![[img]](https://repository.mercubuana.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text (BAB I)
02. Bab 1 Pendahuluan.pdf Restricted to Registered users only Download (576kB) |
|
|
Text (BAB II)
03. Bab 2 Tinjauan Pustaka .pdf Restricted to Registered users only Download (811kB) |
|
|
Text (BAB III)
04. Bab 3 Metode Penelitian .pdf Restricted to Registered users only Download (163kB) |
|
|
Text (BAB IV)
05. Bab 4 Pengumpulan dan Pengolahan Data .pdf Restricted to Registered users only Download (1MB) |
|
|
Text (BAB V)
06. Bab 5 Hasil dan Pembahasan .pdf Restricted to Registered users only Download (352kB) |
|
|
Text (BAB VI)
07. Bab 6 Kesimpulan dan Saran .pdf Restricted to Registered users only Download (78kB) |
|
|
Text (DAFTAR PUSTAKA)
08. Daftar Pustaka .pdf Restricted to Registered users only Download (138kB) |
|
|
Text (LAMPIRAN)
09. Lampiran .pdf Restricted to Registered users only Download (836kB) |
Abstract
PT Gramedia Percetakan is one of the largest printing service providers in Southeast Asia. In carrying out its production, PT Gramedia Percetakan uses raw materials, namely plates and ink. Before being used for production, raw materials are placed in the raw material warehouse, therefore the processes that occur in the raw material warehouse also affect the course of the production process. The purpose of this study is to identify the waste that occurs along the process in the raw material warehouse. Waste identification is done by integrating lean manufacturing by using the DMAIC, VSM, and VALSAT methods. The define stage is carried out using the VSM method to see activities that value added activity and not value added activity during the process. The analysis stage was carried out using the WRM and WAQ methods to determine the dominant type of waste during the process. The selection of the VALSAT tool that matches the WAQ results is used to see which types of activity are dominant during the process. The results of the analysis using this method found the 2 biggest wastes is waste of inventory (20.48%) and waste of motion (19.67%). After knowing the dominant type of waste, a fish bone diagram analysis was carried out to find the root cause of waste before improve were made. After the improvement, the cycle time decreased by 1833.6 seconds or 61%, from the previous 2964.3 seconds to 1130.6 seconds. The distance traveled during the process also decreased by 965 meters or 82% from the previous 1173 meters to 208 meters. Keywords: Lean Manufacturin, raw material warehouse, DMAIC, VSM, VALSAT, Fish Bone Diagram PT Gramedia Percetakan adalah salah satu perusahaan penyedia jasa cetak terbesar di Asia Tengara. Dalam menjalankan produksinya, PT Gramedia Percetakan menggunakan bahan baku yaitu plate dan tinta. Sebelum digunakan untuk melakukan produksi, bahan baku ditempatkan di gudang bahan baku, oleh sebab itu proses yang terjadi di gudang bahan baku juga mempengaruhi jalannya proses produksi. Tujuan dari penelitian ini adalah mengidentifikasi pemborosan yang terjadi sepanjang proses yang ada di gudang bahan baku. Pengidentifikasian pemborosan dilakukan dengan mengintegrasikan lean manufacturing yaitu dengan menggunakan metode DMAIC, VSM, dan VALSAT. Tahap define dilakukan dengan menggunakan metode VSM untuk melihat aktivitas yang menambah nilai (value added) dan tidak menambah nilai selama proses. Tahap analisis dilakukan dengan menggunakan metode WRM dan WAQ untuk menentukan jenis pemborosan yang dominan selam proses. Pemilihan tool VALSAT yang sesuai dengan hasil WAQ digunakan untuk melihat jenis aktivitas yang dominan terjadi selama proses. Hasil analisi dengan menggunakan metode tersebut, ditemukan 2 pemborosan terbesar yaitu inventory, dan motion. Setelah diketahui jenis pemborosan yang dominan, dilakukan analisis fish bone diagram untuk memukan akar penyebab pemborosan sebelum dilakukan perbaikan. Setelah dilakukan perbaikan, didapakan penurunan waktu siklus sebanyak 1833,6 detik atau 61% dari yang sebelumnya adalah 2964,3 detik menjadi 1130,6 detik. Jarak tempuh yang dilakukan selama proses juga terjadi penurunan sebanyak 965 meter atau 82% dari yang sebelumnya 1173 meter menjadi 208 meter. Kata kunci : Lean Manifacturing, DMAIC, VSM, VALSAT, Fish Bone Diagram.
Actions (login required)
 |
View Item |
