IMPLEMENTASI LEAN MANUFACTURING DAN MINIMASI WASTE UNTUK MENGATASI KETERLAMBATAN PADA PROSES FABRIKASI METERING REGULATING SYSTEM DENGAN PENDEKATAN METODE VALUE STREAM MAPPING DAN VALSAT (STUDI KASUS : PT. YS)

SADIYAH, FARICHATUS (2020) IMPLEMENTASI LEAN MANUFACTURING DAN MINIMASI WASTE UNTUK MENGATASI KETERLAMBATAN PADA PROSES FABRIKASI METERING REGULATING SYSTEM DENGAN PENDEKATAN METODE VALUE STREAM MAPPING DAN VALSAT (STUDI KASUS : PT. YS). S1 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.

Preview	Text (HAL COVER) COVER.pdf Download (3MB) | Preview
	Text (BAB I) BAB I PENDAHULUAN.pdf Restricted to Registered users only Download (904kB)
	Text (BAB II) BAB II TINJAUAN PUSTAKA.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB)
	Text (BAB III) BAB III METODOLOGI PENELITIAN.pdf Restricted to Registered users only Download (694kB)
	Text (BAB IV) BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB)
	Text (BAB V) BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN.pdf Restricted to Registered users only Download (754kB)
	Text (BAB VI) BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN.pdf Restricted to Registered users only Download (616kB)
	Text (DAFTAR PUSTAKA) DAFTAR PUSTAKA.pdf Restricted to Registered users only Download (304kB)
	Text (LAMPIRAN) LAMPIRAN.pdf Restricted to Registered users only Download (678kB)

Abstract

PT. YS is a company that participates in managing the natural gas network by creating a Metering Regulating System (MRS), which is a tool to measure gas usage and damage to the natural gas network. Based on the data obtained, the MRS delivery process was often not in accordance with the agreed schedule, there was a delay of up to 46%, namely 50 days late from the planned schedule. To overcome these delays, waste reduction is carried out by mapping the overall condition of the company in Value Stream Mapping (VSM) and mapping in detail with the Value Stream Mapping Analysis Tools (VALSAT). In the VSM method, a Current Value Stream Mapping is carried out which then identifies the waste in which the correlation score between the wastes is described in a matrix called the Waste Relationship Matrix then followed by the calculation of the Waste Assessment Questionare. Then in the VALSAT method, further waste identification was carried out using seven tools. The most influential percentage of waste that has been obtained is then searched for the root cause using a fishbone diagram and then eliminated and depicted in the Future Value Stream Mapping. The most influential waste in the fabriaction process is Waiting and after repairs according to the recommendations, the lead time is obtained from 41,822.60 minutes or 99 working days to 35,055.60 minutes or 83 working days so that the fabrication process can be completed 3 days faster than scheduled. Keywords : Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Value Stream Mapping Analysis Tools PT. YS adalah perusahaan yang ikut mengelola jaringan gas bumi dengan membuat sebuah Metering Regulating System (MRS), yaitu alat ukur pemakaian gas dan kerusakan pada jaringan gas bumi. Berdasarkan data yang diperoleh proses pengiriman MRS sering tidak sesuai dengan jadwal yang telah disepakati, keterlambatan ada yang mencapai 46% yaitu terlambat 50 hari dari jadwal yang direncanakan. Untuk mengatasi keterlambatan tersebut dilakukan pengurangan pemborosan dengan melakukan pemetaan kondisi perusahaan secara keseluruhan dalam Value Stream Mapping (VSM) dan dilakukan pemetaan secara detail dengan Value Stream Mapping Analysis Tools (VALSAT). Dalam metode VSM dilakukan Current Value Stream Mapping yang kemudian diidentifikasi pemborosan yang mana skor keterkaitan antar pemborosan tersebut digambarkan dalam sebuah matrik yang disebut Waste Relationship Matrix kemudian dilanjutkan dengan perhitungan Waste Assessment Questionare. Kemudian pada metode VALSAT dilakukan identifikasi pemborosan lebih lanjut dengan menggunakan seven tools. Persentasi pemborosan yang paling berpengaruh yang telah didapatkan kemudian dicari akar penyebabnya menggunakan diagram tulang ikan atau fishbone kemudian dilakukan eliminasi dan digambarkan dalam Future Value Stream Mapping. Pemborosan dalam proses fabriaksi yang paling berpengaruh yaitu Waiting dan setelah dilakukan perbaikan sesuai rekomendasi didapatkan lead time dari 41.822,60 menit atau 99 hari kerja menjadi 35.055,60 menit atau 83 hari kerja sehingga proses fabrikasi dapat diselesaikan 3 hari lebih cepat dari yang dijadwalkan. Kata Kunci : Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Value Stream Mapping Analysis Tools

Item Type:	Thesis (S1)
Call Number CD:	FT/IND. 20 022
Call Number:	ST/16/21/092
NIM/NIDN Creators:	41616120029
Uncontrolled Keywords:	Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Value Stream Mapping Analysis Tools
Subjects:	300 Social Science/Ilmu-ilmu Sosial > 330 Economics/Ilmu Ekonomi > 338 Production, Industrial Economics/Produksi, Ekonomi Industri 600 Technology/Teknologi > 650 Management, Public Relations, Business and Auxiliary Service/Manajemen, Hubungan Masyarakat, Bisnis dan Ilmu yang Berkaitan > 658 General Management/Manajemen Umum > 658.01-658.09 [Management of Enterprises of Specific Sizes, Scopes, Forms; Data Processing]/[Pengelolaan Usaha dengan Ukuran, Lingkup, Bentuk Tertentu; Pengolahan Data] > 658.04 Management of Enterprises of Specific Forms/Pengelolaan Usaha dengan Bentuk Tertentu > 658.045 Corporations/Perusahaan 600 Technology/Teknologi > 650 Management, Public Relations, Business and Auxiliary Service/Manajemen, Hubungan Masyarakat, Bisnis dan Ilmu yang Berkaitan > 658 General Management/Manajemen Umum > 658.2 Plant Management/Manajemen Pabrik 600 Technology/Teknologi > 670 Manufacturing/Manufaktur, Pabrik-pabrik
Divisions:	Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User:	Putra Arsy Anugrah
Date Deposited:	22 Apr 2022 02:48
Last Modified:	17 Feb 2023 03:20
URI:	http://repository.mercubuana.ac.id/id/eprint/53441

Actions (login required)

View Item