KOMALASARI, AAM (2019) PERANCANGAN TATA LETAK GUDANG BAHAN BAKU DENGAN MENGGUNAKAN METODE CLASS BASED STORAGE (STUDI KASUS PADA PT. OMRON MANUFACTURING INDONESIA). S1 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.
|
Text (HAL COVER)
1. Halaman Judul.pdf Download (29kB) | Preview |
|
|
Text (ABSTRAK)
4. Abstrak.pdf Download (42kB) | Preview |
|
|
Text (LEMBAR PERNYATAAN)
2. Lembar Pernyataan.pdf Download (126kB) | Preview |
|
|
Text (LEMBAR PENGESAHAN)
3. lembar pengesahan.pdf Download (136kB) | Preview |
|
|
Text (KATA PENGANTAR)
5. Kata Pengantar.pdf Download (43kB) | Preview |
|
|
Text (DAFTAR ISI)
6. Daftar Isi.pdf Download (91kB) | Preview |
|
|
Text (DAFTAR TABEL)
7. Daftar Tabel.pdf Download (40kB) | Preview |
|
|
Text (DAFTAR GAMBAR)
8. Daftar Gambar.pdf Download (81kB) | Preview |
|
|
Text (DAFTAR LAMPIRAN)
9. Daftar Lampiran.pdf Download (35kB) | Preview |
|
Text (BAB I)
10. BAB I.pdf Restricted to Registered users only Download (110kB) |
||
Text (BAB II)
11. BAB II.pdf Restricted to Registered users only Download (265kB) |
||
Text (BAB III)
12. BAB III.pdf Restricted to Registered users only Download (146kB) |
||
Text (BAB IV)
13. BAB IV.pdf Restricted to Registered users only Download (821kB) |
||
Text (BAB V)
14. BAB V.pdf Restricted to Registered users only Download (52kB) |
||
Text (BAB VI)
15. BAB VI.pdf Restricted to Registered users only Download (88kB) |
||
Text (DAFTAR PUSTAKA)
16. Daftar Pustaka.pdf Restricted to Registered users only Download (79kB) |
||
Text (LAMPIRAN)
17. LAMPIRAN.pdf Restricted to Registered users only Download (207kB) |
Abstract
This research was conducted at an electronics component manufacturing company. The problem that occurs in this company is that the raw material that goes into the warehouse is more than the raw material that comes out, so that the raw material experiences a buildup and causes the placement of the product to be inappropriate in its place and hampers the flow of raw material extraction. The purpose of this study is to design a new layout in the raw material warehouse PT. Omron Manufacturing Indonesia and find out the effect of the new layout on mileage, travel time and material handling costs. In this study, an analysis was conducted using the Class Based Storage method. Namely the method on which the placement is divided into 3 classes, namely classes A, B, and C are arranged based on the frequency of movement of raw materials. Then make 2 alternative layout proposals, calculate the travel time of workers and material handling costs. The results of the study show that after making 2 alternative layouts, the proposed layout 2 provides material handling distance, worker travel time and lower material handling costs. Which requires a distance of material handling each year of 1,729,927.32 m lower than 75,112.4 m from the current warehouse layout which has a distance of 1,805,039.4 m. Then it requires workers travel time of 4565.09 minutes lower by 198.21 minutes from the current warehouse layout which has a travel time of 4763.30 minutes. And the cost of Material Handling using a hand pallet is Rp.513,211, using a forklift is Rp.1,556,934 and by using a hand stacker is Rp.1,468,996. The percentage decrease from the initial layout is 5%. Keywords: Warehouse Layout, Relayout, Class Based Storage, Material Handling, Material Handling Costs, Displacement Distance Penelitian ini dilakukan pada sebuah perusahaan manufaktur komponen elektronika. Permasalahan yang terjadi di perusahaan ini adalah bahan baku yang masuk ke Gudang lebih banyak dari bahan baku yang keluar, sehingga bahan baku mengalami penumpukan dan menyebabkan penempatan produk tidak sesuai pada tempatnya serta menghambat alur pengambilan bahan baku. Tujuan dari penelitian ini adalah membuat rancangan tata letak yang baru pada gudang bahan baku PT. Omron Manufacturing Indonesia dan mengetahui pengaruh tata letak yang baru terhadap jarak tempuh, waktu tempuh dan Ongkos material handling. Pada penelitian ini, dilakukan analisis menggunakan metode Class Based Storage. Yaitu metode yang pada penempatannya dibagi menjadi 3 kelas yaitu kelas A, B, dan C yang disusun berdasarkan frekuensi pergerakan bahan baku. Lalu membuat 2 alternatif usulan layout, menghitung waktu tempuh pekerja dan ongkos material handling. Hasil penelitian menunjukan bahwa setelah membuat 2 alternatif layout, layout usulan 2 memberikan jarak material handling, waktu tempuh pekerja dan ongkos material handling yang lebih rendah. Yang membutuhkan jarak material handling setiap tahunnya sebesar 1.729.927,32 m lebih rendah 75.112,4 m dari layout gudang saat ini yang memiliki jarak 1.805.039,4 m. Lalu membutuhkan waktu tempuh pekerja sebesar 4565,09 menit lebih rendah 198,21 menit dari layout gudang saat ini yang memiliki waktu tempuh 4763.30 menit. Dan Ongkos Material Handling dengan menggunakan hand pallet adalah Rp513.211, dengan menggunakan forklift adalah Rp1.556.934 dan dengan menggunakan hand stacker adalah sebesar Rp1.468.996. Persentase penurunan dari layout awal sebesar 5%. Kata Kunci: Tata Letak Gudang, Relayout, Class Based Storage, Material Handling, Ongkos Material Handling, Jarak Perpindahan
Actions (login required)
View Item |