USULAN PERBAIKAN PADA PROSES WIRING UNTUK MENURUNKAN WAKTU SIKLUS DENGAN METODE LEAN MANUFACTURING DI PT. XYZ TANGERANG

SUHERI, SUHERI (2020) USULAN PERBAIKAN PADA PROSES WIRING UNTUK MENURUNKAN WAKTU SIKLUS DENGAN METODE LEAN MANUFACTURING DI PT. XYZ TANGERANG. S1 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.

Preview	Text (HAL COVER) 01. Cover.pdf Download (398kB) | Preview
	Text (BAB I) 02. Bab 1 Pendahuluan.pdf Restricted to Registered users only Download (119kB)
	Text (BAB II) 03. Bab 2 Tinjauan Pustaka.pdf Restricted to Registered users only Download (453kB)
	Text (BAB III) 04. Bab 3 Metode Penelitian.pdf Restricted to Registered users only Download (72kB)
	Text (BAB IV) 05. Bab 4 Pengumpulan dan Pengolahan Data.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB)
	Text (BAB V) 06. Bab 5 Hasil dan Pembahasan.pdf Restricted to Registered users only Download (207kB)
	Text (BAB VI) 07. Bab 6 Kesimpulan dan Saran.pdf Restricted to Registered users only Download (29kB)
	Text (DAFTAR PUSTAKA) 08. Daftar Pustaka.pdf Restricted to Registered users only Download (142kB)
	Text (LAMPIRAN) 09. Lampiran.pdf Restricted to Registered users only Download (270kB)

Abstract

PT. XYZ is a company engaged in manufacturing electrical technology and that produces electrical panels. In this company, the production stage is essentially classified in four processes namely machining process, assembly process, wiring process and product quality testing process. In the process of wiring there is a problem that the wiring process is too long so that the output target is not achieved and so it needs improvement. To overcome the problem, in this research use Lean Manufacturing method with approach VSM and Fishbone Diagram. Lean Manufacturing is the optimal method to produce goods through elimination of waste consisting of a set of techniques that if combined will reduce and eliminate the waste. Waste itself is defined as any work activity that does not provide added value in the input transformation process into output throughout the value stream. Based on analysis using the Fishbone diagram found the 3 most dominant wastage caused by Method, Machine and Material. After the optimization was obtained decreased cycle time at Machining Process Station from 84.13 to 61.43, on Mechanical Assembly station from 102.90 to 61.40, on Wiring Assembly station from 158.33 to 90.30 as well as on Test and QC station from 49.87 to 41.90. So the optimal total cycle time in the Wiring Assembly section is 321.03. Keyword : Lean Manufacturing, VSM, Fishbone Diagram PT. XYZ merupakan suatu perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur teknologi kelistrikan dan yang memproduksi panel listrik. Pada perusahaan ini, pada dasarnya tahap produksi diklasifikasikan dalam empat proses yaitu proses machining, proses perakitan (assembly), proses wiring dan proses pengujian kualitas produk. Pada proses wiring terdapat permasalahan yaitu waktu proses wiring yang terlalu lama sehingga target output tidak tercapai dan perlu dilakukan perbaikan. Untuk mengatasi masalah tersebut maka dalam penelitian ini menggunakan metode Lean Manufacturing dengan pendekatan VSM dan Fishbone Diagram. Lean Manufacturing merupakan metode optimal untuk memproduksi barang melalui peniadaan waste yang terdiri dari sekumpulan teknik yang jika dikombinasikan akan mengurangi dan menghilangkan waste tersebut. Waste sendiri didefinisikan sebagai segala aktivitas kerja yang tidak memberikan nilai tambah dalam proses transformasi input menjadi output sepanjang value stream. Berdasarkan analisa menggunakan diagram Fishbone ditemukan 3 pemborosan paling dominan yang disebabkan oleh Method, Machine dan Material. Setelah dilakukan perbaikan diperoleh penurunan cycle time pada stasiun Maching Process dari 84.13 menjadi 61.43, pada stasiun Mechanical Assembly dari 102.90 menjadi 61.40, pada stasiun Wiring Assembly dari 158.33 menjadi 90.30 serta pada stasiun Test and QC dari 49.87 menjadi 41.90. Sehingga total cycle time paling optimal di bagian Wiring Process adalah sebesar 321.03. Kata kunci : Lean Manufacturing, VSM, Fishbone Diagram

Actions (login required)

View Item