ANALISA METODE KERJA LINE ASSEMBLING UNTUK MENINGKATKAN KAPASITAS PRODUKSI DI PT. AMA

MAULANA, ARIFIN (2017) ANALISA METODE KERJA LINE ASSEMBLING UNTUK MENINGKATKAN KAPASITAS PRODUKSI DI PT. AMA. S1 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.

[img]
Preview
Text (HAL COVER)
Cover.pdf

Download (509kB) | Preview
[img]
Preview
Text (ABSTRAK)
Abstrak.pdf

Download (143kB) | Preview
[img] Text (BAB I)
BAB 1 TA.pdf
Restricted to Registered users only

Download (158kB)
[img] Text (BAB II)
BAB 2 TA.pdf
Restricted to Registered users only

Download (742kB)
[img] Text (BAB III)
BAB 3 TA.pdf
Restricted to Registered users only

Download (283kB)
[img] Text (BAB IV)
BAB 4 TA.pdf
Restricted to Registered users only

Download (773kB)
[img] Text (BAB V)
BAB 5 TA.pdf
Restricted to Registered users only

Download (149kB)
[img] Text (BAB VI)
BAB 6 TA.pdf
Restricted to Registered users only

Download (181kB)
[img] Text (DAFTAR PUSTAKA)
Daftar Pustaka.pdf
Restricted to Registered users only

Download (876kB)

Abstract

Berdasarkan peramalan pemesanan produk PT.AMA pada bulan April 2017, order frame chasis kategori 2 PT.IAMI mengalami peningkatan sebesar 90% dari order bulan Maret 2017. Peningkatan order merupakan suatu hal yang perlu diantisipasi, apabila tidak diantisipasi, maka akan mengakibatkan beberapa gangguan antara lain, delivery yang tidak terkontrol, biaya operasional produksi akan bertambah seperti overtime akan tinggi dan overhead produksi. Waktu siklus lini assembling frame chasis PT.IAMI yang harus dicapai adalah 8 menit sedangkan waktu siklus aktual saat ini kurang lebih 11-12 menit, akibatnya waktu lembur perusahaan akan meningkat sebesar 51% pada bulan April 2017 dan bulan-bulan berikutnya. Sedangkan batas maksimal dari overtime yang diperbolehkan adalah 20% dari total jam kerja perbulan. Dengan kondisi order yang meningkat dan waktu lembur yang akan melebihi jika tidak dilakukan antisipasi, maka peningkatan kapasitas produksi harus dilakukan. Upaya peningkatan produksi tersebut dapat dilakukan dengan menurunkan waktu siklus saat ini sampai sama dengan waktu takt time. Metode perencanaan produksi yang digunakan untuk meningkatkan kapasitas produksi line assembling ini adalah dengan line balancing yang menggunakan metode RPW (range positional weight). Sehingga kapasitas pada lini produksi assembling frame chasis kategori 2 PT.IAMI dapat ditingkatkan sebesar 51.4% dari bulan Maret 2017 dan membuat zero overtime. Kata Kunci : Lini Assembling Frame Chasis PT.IAMI, Peningkatan Order, Kapasitas, Over time , Metode Line Balancing, Metode Range Positional Weight

Item Type: Thesis (S1)
Call Number CD: FT/IND. 18 060
NIM/NIDN Creators: 41615120082
Uncontrolled Keywords: Lini Assembling Frame Chasis PT.IAMI, Peningkatan Order, Kapasitas, Over time , Metode Line Balancing, Metode Range Positional Weight
Subjects: 000 Computer Science, Information and General Works/Ilmu Komputer, Informasi, dan Karya Umum > 000. Computer Science, Information and General Works/Ilmu Komputer, Informasi, dan Karya Umum > 005 Computer Programmming, Programs, Data/Pemprograman Komputer, Program, Data > 005.1 Programming/Pemrograman
000 Computer Science, Information and General Works/Ilmu Komputer, Informasi, dan Karya Umum > 000. Computer Science, Information and General Works/Ilmu Komputer, Informasi, dan Karya Umum > 005 Computer Programmming, Programs, Data/Pemprograman Komputer, Program, Data > 005.1 Programming/Pemrograman > 005.12 Software System Analysis and Design/Sistem Analisa dan Desain Perangkat Lunak
500 Natural Science and Mathematics/Ilmu-ilmu Alam dan Matematika > 510 Mathematics/Matematika > 515 Analysis, Theory of Functions/Analisis, Teori Fungsi
500 Natural Science and Mathematics/Ilmu-ilmu Alam dan Matematika > 510 Mathematics/Matematika > 515 Analysis, Theory of Functions/Analisis, Teori Fungsi > 515.7 Functional Analysis/Analisa Fungsional
Divisions: Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User: Dede Muksin Lubis
Date Deposited: 15 May 2018 01:45
Last Modified: 10 Dec 2021 02:57
URI: http://repository.mercubuana.ac.id/id/eprint/42644

Actions (login required)

View Item View Item