Tampubolon, Erwin (2007) ANALISA WAKTU “ SETTING “ CETAKAN PLASTIK PADA MESIN INJEKSI PLASTIK KM 80 TON. S1 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.
Text (HAL COVER)
sampul baru.doc Download (108kB) |
|
Text (BAB I)
BAB 1.doc Restricted to Registered users only Download (64kB) |
|
Text (BAB II)
BAB2.doc Restricted to Registered users only Download (111kB) |
|
Text (BAB III)
BAB 3.doc Restricted to Registered users only Download (68kB) |
|
Text (BAB IV)
BAB 4.doc Restricted to Registered users only Download (484kB) |
|
Text (BAB V)
BAB 5.doc Restricted to Registered users only Download (32kB) |
|
Text (LAMPIRAN)
lampiran1.doc Restricted to Registered users only Download (53kB) |
Abstract
Dengan meningkatnya persaingan bisnis didunia industri plastic injection,maka dalam dalam industri plastic injection dituntut untuk melakukan efisiensi disegala bidang agar dapat bersaing pada era pasar global karena dengan efisiensi yang dilakukan dapat menurunkan biaya produksi sehingga harga jual dari produk yang dihasilkan mampu bersaing dengan harga pasar global. Berdasarkan pengamatan lama, pergatian cetakan memakan waktu yang cukup lama yaitu 87,62 min s/d 156,12 min dikarenakan pergatian cetakan menggunakan alat pengangkat yang menggunakan rantai dan pengaturan gerak secara mnual, alat pendukung yang tidak standard an jenisnya beragam,banyak peralatan yang sudah rusak serta letak peralatan yang sembarang dan setelah melakukan perbaikan waktu pergantian produk dapat dipercepat hingga mencapai antara 27,54 min s/d 39,64 min. Rencana yang dilakukan adalah menstandarisasi peralatan yang dipakai, membuat system cooling channel yang terpusat dan menyatu dengan cetakan supaya cepat dalam pemasangan selang,membuat stopper bawah yang ditempelkan pada blok mesin injection dan pembuatan serta pergantian locating ring sehingga mempercepat proses centering saat pemasangan cetakan,pergantian system clamping yang tidak menggunakan ganjal. Dengan memperbaiki masalah yang ada yaitu : pemasangan selang cooling yang diikat dengan kawat menjadi hilang diganti system terminal cooling ,proses centering yang mengandalkan pengalaman dengan dibantu adanya stopper bawah menjadi lebih cepat ,pemasangan system clamping yang menggunakan ganjal diganti dengan system tampa ganjal ,kegiatan pengembalian dan pengambilan cetakan dalam proses pergantian dihilangkan dengan menyiapkan cetakn terlebih dahulu ,pemasangan hot runner diganti dengan system plug dan socket maka didapatkan hasil yang cukup baik.
Actions (login required)
View Item |