SUGENG, SUGENG (2012) Analisis Sinkmark untuk Design Mold Plastic Injection pada Product Plastic Seat Bottom di PT. Tidaya Artaguna Santara. S1 thesis, Universitas Mercu Buana.
|
Text (COVER)
COVER_TA.pdf Download (200kB) | Preview |
|
|
Text (ABSTRAK)
ABSTRAK.pdf Download (40kB) | Preview |
|
![[img]](https://repository.mercubuana.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text (BAB I)
BAB I.pdf Restricted to Registered users only Download (33kB) |
|
|
Text (BAB III)
BAB III.pdf Restricted to Registered users only Download (54kB) |
|
|
Text (BAB II)
Bab II.pdf Restricted to Repository staff only Download (1MB) |
|
|
Text (BAB IV)
BAB IV.pdf Restricted to Registered users only Download (5MB) |
|
|
Text (BAB V)
BAB V.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB) |
|
|
Text (BAB VI)
BAB VI.pdf Restricted to Registered users only Download (43kB) |
|
|
Text (DAFTAR PUSTAKA)
DAFTAR PUSTAKA.pdf Restricted to Registered users only Download (23kB) |
Abstract
Cacat sinkmark pada produk plastik merupakan cacat produk yang terjadi pada permukaan ( surface ) akibat tertariknya tebal produk utama oleh rib dan boss, sehingga permukaan produk utama pada daerah rib dan boss sedikit kedalam sebentuk rib dan boss tersebut. Hal ini tentu membuat produk menjadi tidak bagus, walaupun secara fungsi lain produk bisa digunakan, namun secara penampilan ( Appeareance ) tidak bagus. Dalam penelitian yang dilakukan penyebab cacat sinkmark adalah pertama dari product design yang kurang bagus, dimana kurang memperhatikan dan mempertimbangkan ketebalan produk utama dengan ketebalan rib dan boss dan kemiringannya agar produk tidak ada hambatan dalam proses pengeluaran ( ejection ) dari cetakan ( mold ), berdasarkan hasil akhir penelitian ini cacat sinkmark dapat diatasi dengan tebal rib dan boss dibuat 1/3 atau 60 % dari tebal produk utama. Kedua adalah aplikasi mold design untuk membantu kekurangan product design dalam mencegah cacat sinkmark seperti lay-out produk, saluran masuk, cooling system, dan ejector system, cacat sinkmark ini dapat diatasi dengan memberikan draf angle minimum sebesar 0,5o . Ketiga adalah proses manufacture ( machining dan finishing ) kurang sesuai juga bisa berdampak timbulanya cacat sinkmark pada produk yang dicetak dengan menggunakan cetakan ( mold ) tersebut, hal ini dapat diatasi dengan proses finishing rib dan boss pada grade diatas #400. Keempat adalah cacat sinkmark karena proses injection machine, hal ini dapat diatasi dengan setting parameter inject pressure, dan holding presure ≥ 50% dari kapasitas pressure machine.
| Item Type: | Thesis (S1) |
|---|---|
| Call Number CD: | FTI/IND. 12 018 |
| Call Number: | STI/16/12/018 |
| NIM/NIDN Creators: | 41605120042 |
| Uncontrolled Keywords: | Sinkmark, Product Design, Mold Design, Manufacture, Injection Parameter Setting |
| Subjects: | 600 Technology/Teknologi > 660 Chemical Engineering and Related Technologies/Teknologi Kimia dan Ilmu yang Berkaitan > 668 Technology of Other Organic Products/Teknologi Produk Organik Lainnya 700 Arts/Seni, Seni Rupa, Kesenian > 730 Plastic Arts and Sculpture/Seni Plastik dan Seni Patung |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri |
| Depositing User: | Admin Perpus UMB |
| Date Deposited: | 26 Mar 2012 15:53 |
| Last Modified: | 05 Feb 2025 08:06 |
| URI: | http://repository.mercubuana.ac.id/id/eprint/17788 |
Actions (login required)
 |
View Item |
