PENGARUH PARAMETER PEMOTONGAN DAN COOLANT TERHADAP KEAUSAN PAHAT HIGH SPEED STEEL PADA PROSES BUBUT KONVENSIONAL BAJA ST37

MARDIAH, ENOK (2026) PENGARUH PARAMETER PEMOTONGAN DAN COOLANT TERHADAP KEAUSAN PAHAT HIGH SPEED STEEL PADA PROSES BUBUT KONVENSIONAL BAJA ST37. S2 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.

Preview	Text (HAL COVER) Cover.pdf Download (681kB) | Preview
	Text (BAB I) Bab I.pdf Restricted to Registered users only Download (251kB)
	Text (BAB II) Bab II.pdf Restricted to Registered users only Download (428kB)
	Text (BAB III) BAB III.pdf Restricted to Registered users only Download (394kB)
	Text (BAB IV) Bab IV.pdf Restricted to Registered users only Download (369kB)
	Text (BAB V) Bab V.pdf Restricted to Registered users only Download (125kB)
	Text (DAFTAR PUSTAKA) Daftar Pustaka.pdf Restricted to Registered users only Download (336kB)
	Text (LAMPIRAN) Lampiran.pdf Restricted to Registered users only Download (488kB)

Abstract

The turning process is a machining process that is significantly influenced by cutting parameters and the use of coolant. The selection of inappropriate parameters can increase tool wear, reduce the surface quality of the workpiece, and diminish the efficiency of the machining process. This study aims to analyse the effect of cutting parameters and the use of coolant on the wear of High speed steel (HSS) tools and surface roughness during the turning of ST37 steel, as well as to determine the combination of parameters that produces optimum cutting conditions. The study employed an experimental method using a Taguchi L9 (3⁴) design, involving four factors, each at three levels: spindle speed, feed rate, cutting depth and coolant type. The response variables observed were flank wear (VB) and surface roughness (Ra). Data analysis was carried out using the Signal-to�Noise (S/N) Ratio, Analysis of Variance (ANOVA), multiple linear regression, percentage contribution, confidence intervals, and a confirmation test to validate the optimisation results. The research results show that the cutting parameters have different effects on tool wear and surface roughness. Based on the ANOVA analysis, depth of cut is the most dominant factor influencing tool wear, with a contribution of 49.36 per cent, whilst spindle speed has the most dominant effect on surface roughness, with a contribution of 43.47 per cent. The results of the Taguchi method optimisation yielded the optimal parameter combination for tool wear: a spindle speed of 540 rpm, a feed rate of 0.157 mm/minute, a depth of cut of 0.5 mm, and no coolant. Confirmatory tests showed a prediction accuracy of 15.76 per cent for tool wear and 93.45 per cent for surface roughness, with the test results falling within the 95 per cent confidence interval; consequently, the model for tool wear obtained was deemed valid. This study demonstrates that the use of optimal parameters can reduce tool wear and produce better surface quality. Keywords: turning, parameters, coolant, wear, surface roughness Proses pembubutan merupakan salah satu proses pemesinan yang sangat dipengaruhi oleh parameter pemotongan dan penggunaan cairan pendingin (coolant). Pemilihan parameter yang kurang tepat dapat meningkatkan keausan pahat, menurunkan kualitas permukaan benda kerja, serta mengurangi efisiensi proses pemesinan. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh parameter pemotongan dan penggunaan coolant terhadap keausan pahat High speed steel (HSS) dan kekasaran permukaan pada proses pembubutan baja ST37, serta menentukan kombinasi parameter yang menghasilkan kondisi pemotongan optimum. Penelitian menggunakan metode eksperimen dengan rancangan Taguchi L9 (3⁴) yang melibatkan empat faktor, masing�masing pada tiga level, yaitu kecepatan putaran spindel, gerak makan, kedalaman potong, dan jenis coolant. Variabel respon yang diamati adalah keausan pahat sisi (flank wear, VB) dan kekasaran permukaan (Ra). Analisis data dilakukan menggunakan metode Signal-to-Noise (S/N) Ratio, Analysis of Variance (ANOVA), regresi linier berganda, persentase kontribusi, interval kepercayaan, serta uji konfirmasi untuk memvalidasi hasil optimasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa parameter pemotongan memberikan pengaruh yang berbeda terhadap keausan pahat dan kekasaran permukaan. Berdasarkan analisis ANOVA, depth of cut merupakan faktor yang paling dominan mempengaruhi keausan pahat dengan kontribusi sebesar 49.36 %, sedangkan spindle speed memberikan pengaruh paling dominan terhadap kekasaran permukaan dengan kontribusi sebesar 43,47 %. Hasil optimasi metode Taguchi menghasilkan kombinasi parameter terbaik untuk keausan pahat berupa kecepatan putaran spindel 540 rpm, gerak makan 0,157 mm/menit, kedalaman potong 0,5 mm, dan tanpa coolant. Uji konfirmasi menunjukkan nilai prediksi sebesar 15,76% untuk keausan pahat dan 93.45% untuk kekasaran permukaan, dengan hasil pengujian berada pada interval kepercayaan 95%, sehingga model untuk keausan pahat yang diperoleh dinyatakan valid. Penelitian ini menunjukkan bahwa penggunaan parameter yang optimal mampu mengurangi keausan pahat dan menghasilkan kualitas permukaan yang lebih baik. Kata kunci: pembubutan, parameter, coolant, keausan, kekasaran

Item Type:	Thesis (S2)
NIM/NIDN Creators:	55824010002
Uncontrolled Keywords:	pembubutan, parameter, coolant, keausan, kekasaran
Subjects:	600 Technology/Teknologi > 620 Engineering and Applied Operations/Ilmu Teknik dan operasi Terapan > 621 Applied Physics/Fisika terapan > 621.8 Machine Engineering, Machinery/Teknik Mesin 600 Technology/Teknologi > 650 Management, Public Relations, Business and Auxiliary Service/Manajemen, Hubungan Masyarakat, Bisnis dan Ilmu yang Berkaitan > 658 General Management/Manajemen Umum > 658.6 Quality Management/Manajemen Kualitas
Divisions:	Pascasarjana > Magister Teknik Mesin
Depositing User:	khalimah
Date Deposited:	16 Sep 2026 14:29
Last Modified:	16 Sep 2026 14:29
URI:	http://repository.mercubuana.ac.id/id/eprint/103924

Actions (login required)

View Item