RUDI, RUDI (2018) PERBAIKAN EFISIENSI GUDANG DENGAN METODE LEAN DAN EOQ. S1 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.
|
Text (HAL COVER)
COVER.pdf Download (267kB) | Preview |
|
![[img]](https://repository.mercubuana.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text (BAB I)
BAB 1 PENDAHULUAN.pdf Restricted to Registered users only Download (143kB) |
|
|
Text (BAB II)
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.pdf Restricted to Registered users only Download (340kB) |
|
|
Text (BAB III)
BAB III Metodologi Penelitian.pdf Restricted to Registered users only Download (125kB) |
|
|
Text (BAB IV)
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA.pdf Restricted to Registered users only Download (935kB) |
|
|
Text (BAB V)
BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN.pdf Restricted to Registered users only Download (109kB) |
|
|
Text (BAB VI)
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN.pdf Restricted to Registered users only Download (22kB) |
|
|
Text (DAFTAR PUSTAKA)
DAFTAR PUSTAKA.pdf Restricted to Registered users only Download (55kB) |
Abstract
Efisiensi merupakan perbandingan sebelum dan sesudah perbaikan atas suatu masalah sehingga didapat penyelesaian yang lebih baik. Efisiensi mempunyai pengaruh terhadap penghematan waktu kerja. Proses perbaikan pada penelitian digunakan metode Lean dengan tools VSM (Value Stream Mapping), pada tahap ini diuraikan proses kerja dan waktu baku pengeluaran produk di gudang PT SKM sehingga diketahui penyebab keterlambatan pengiriman produk kepada konsumen, penyebab keterlambatan pengiriman adalah kekurangan stok produk untuk konsumen sehingga harus menunggu produk dari suplier. Untuk menyelesaikan kekurangan stok produk digunakan metode persediaan EOQ (Economic Order Quantity). Proses penyelesaian permasalahan kondisi gudang tidak rapi digunakan metode Kaizen tools 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu dan Shitsuke). Selain itu diterapkan SOP (Standard Operational Procedure) untuk menyelesaikan permasalahan ketiga yaitu penitipan produk tanpa tanda bukti dan proses kerja staff terhadap pembatalan pengiriman produk tanpa adanya tanda bukti dan SOP. Setelah itu melakukan improve atau simulasi penerapan perbaikan permasalahan dan perhitungan ulang setelah perbaikan. Waktu baku pengeluaran produk sebelum perbaikan sebesar 345.786 second dan setelah perbaikan sebesar 1478 second, persediaan sebelum perbaikan sebesar 230 pcs setelah perbaikan persediaan menjadi 377 pcs. Sebelum melakukan perbaikan dengan metode Kaizen kondisi gudang berantakan, setelah melakukan simulasi perbaikan diketahui kondisi gudang menjadi lebih ringkas, rapi, resik, rawat dan rajin. Sebelum diterapkan SOP penitipan produk elektronik ke gudang mobile phone tanpa ada tanda bukti dan masih tumpang tindih tanggung jawab antar staff, setelah dilakukan simulasi penerapan SOP penitipan produk memakai tanda bukti dan masing-masing staff mempunyai tanggung jawab masing-masing. Kata kunci: Value Stream Mapping, EOQ, 5S dan SOP
| Item Type: | Thesis (S1) |
|---|---|
| Call Number CD: | FT/IND. 18 061 |
| NIM/NIDN Creators: | 41613110081 |
| Uncontrolled Keywords: | Value Stream Mapping, EOQ, 5S dan SOP |
| Subjects: | 700 Arts/Seni, Seni Rupa, Kesenian > 720 Architecture/Arsitektur > 725 Public Structures Architecture/Arsitektur Struktur Umum > 725.3 Transportation and Storage Buildings/Arsitektur Gedung Sarana Pengangkutan dan Penyimpanan 700 Arts/Seni, Seni Rupa, Kesenian > 720 Architecture/Arsitektur > 725 Public Structures Architecture/Arsitektur Struktur Umum > 725.3 Transportation and Storage Buildings/Arsitektur Gedung Sarana Pengangkutan dan Penyimpanan > 725.35 Warehouses/Gudang |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri |
| Depositing User: | Dede Muksin Lubis |
| Date Deposited: | 15 May 2018 01:49 |
| Last Modified: | 10 Jan 2022 05:58 |
| URI: | http://repository.mercubuana.ac.id/id/eprint/42645 |
Actions (login required)
 |
View Item |
