ANALISA PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL DOLLY DENGAN MENGGUNAKAN METODE MRP PADA PT. CIPTA UTAMA RAYA

SUGIARTO, AGUS (2011) ANALISA PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL DOLLY DENGAN MENGGUNAKAN METODE MRP PADA PT. CIPTA UTAMA RAYA. S1 thesis, Universitas Mercu Buana Jakarta.

[img]
Preview
Text (HAL COVER)
1. Hal Cover.pdf

Download (124kB) | Preview
[img]
Preview
Text (ABSTRAK)
2. Abstrak.pdf

Download (27kB) | Preview
[img] Text (BAB I)
3. Bab I.pdf
Restricted to Registered users only

Download (77kB)
[img] Text (BAB II)
4. Bab II.pdf
Restricted to Registered users only

Download (378kB)
[img] Text (BAB III)
5. BAB III.pdf
Restricted to Registered users only

Download (88kB)
[img] Text (BAB IV)
6. BAB IV.pdf
Restricted to Registered users only

Download (916kB)
[img] Text (BAB V)
7. BAB V.pdf
Restricted to Registered users only

Download (232kB)
[img] Text (BAB VI)
8. BAB VI.pdf
Restricted to Registered users only

Download (120kB)
[img] Text (DAFTAR PUSTAKA)
9. Daftar Pustaka.pdf
Restricted to Registered users only

Download (773kB)

Abstract

PT. Cipta Utama Raya merupakan sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang perakitan dan pembuatan sparepart otomotif seperti clamp house, konveyor, dolly, dsb. Hasil produksi tersebut dibuat sesuai pesanan customer. Dengan persaingan yang kompetitif, PT. Cipta Utama Raya terus melakukan berbagai inovasi dan juga continous improvement. Permasalahan yang timbul pada PT. Cipta Utama Raya di departemen produksi yaitu dalam memproduksi dolly, PT. Cipta Utama Raya sulit menentukan berapa kebutuhan bahan baku yang diperlukan serta berapa pemesanan yang harus dilakukan. Satu set dolly yang dihasilkan oleh PT. Cipta Utama Raya memiliki banyak komponen penyusun yang masing-masing komponen penyusun dolly memiliki dependency (ketergantungan) antar itemnya. Perusahaan sering sekali mengalami masalah persediaan, diantaranya persediaan terlalu banyak atau bahkan terjadi kekurangan. Kedua kondisi tersebut mengakibatkan timbulnya biaya yang besar. Oleh karena itu diperlukan manajemen persediaan untuk menganalisa tingkat persediaan yang optimum. Perencanaan kebutuhan material dilakukan dengan metode MRP yang penerapannya diawali dengan melakukan peramalan jumlah produksi dolly tahun 2012. Peramalan tersebut menggunakan metode Regresi Linier, Moving Average (n=2,3,4), dan Eksponensial Smoothing (es=0,1-0,8). Dengan mengetahui harga bahan baku, data kebutuhan material, struktur produk, dan biaya untuk persediaan material, kemudian dilakukan perbandingan biaya perencanaan persediaan dengan menggunakan metode Fixed Order Quantity (FOQ), Fixed Order Requirement (FPR), Lot for Lot (LFL), Economic Order Quantity (EOQ). Metode ini diterapkan di PT. Cipta Utama Raya pada produk dolly, dan dari keempat metode tersebut dipilih metode yang menghasilkan biaya paling minimum. Dari analisa yang dilakukan, teknik lot size Economic Order Quantity (EOQ) menghasilkan biaya total persediaan terendah yaitu Rp 3.216.984,- sekalipun dibandingkan dengan metode perusahaan saat ini. Diharapkan dengan adanya usulan perencanaan persediaan bahan baku dengan menggunakan MRP (Material Requirement Planning) dapat melaksanakan proses produksi lebih terkendali sehingga mendapatkan hasil yang lebih optimal

Item Type: Thesis (S1)
Call Number CD: FT/IND. 11 033
Call Number: STI/16/11/063
NIM/NIDN Creators: 41607010003
Uncontrolled Keywords: Persediaan Bahan Baku, Metode Peramalan, Metode MRP
Subjects: 500 Natural Science and Mathematics/Ilmu-ilmu Alam dan Matematika > 510 Mathematics/Matematika > 515 Analysis, Theory of Functions/Analisis, Teori Fungsi > 515.7 Functional Analysis/Analisa Fungsional
700 Arts/Seni, Seni Rupa, Kesenian > 750 Painting and Paintings/Seni Lukis dan Lukisan > 758 Other Subjects/Subjel Lainnya > 758.6 Industrial and Technical Subjects/Subjek Industri dan Teknik
Divisions: Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User: Admin Perpus UMB
Date Deposited: 26 Apr 2011 11:42
Last Modified: 18 Apr 2024 08:52
URI: http://repository.mercubuana.ac.id/id/eprint/19124

Actions (login required)

View Item View Item